安全工程课程设计07气体分馏装置安全预评价.docVIP

目录 7 气体分馏装置预评价报告 1 7.1装置概况 1 7.1.1装置名称 1 7.1.2装置规模及组成 1 7.1.3原料及产品 1 7.1.3.1原料及产品 1 7.1.3.2原料来源及产品去向 2 7.1.4编制及定员 3 7.1.5公用工程消耗 3 7.1.5.1供排水量 3 7.1.5.2蒸气用量 4 7.1.5.3电用量 4 7.1.5.4压缩空气用量 4 7.1.5.5氮气用量 4 7.2工艺流程、设备 5 7.2.1工艺流程 5 7.2.1.1技术方案的选择 5 7.2.1.2工艺流程 5 7.2.1.3主要操作条件 6 7.2.2工艺设备 6 7.2.2.1 工艺设备概述 6 7.2.2.2重要工艺设备 7 7.2.2.3 重要控制方案 8 7.3预评价单元划分及安全预评价方法 8 7.3.1评价单元划分 8 7.3.2预评价方法评价方法 9 7.4主要危险、有害因素分析 9 7.4.1主要危险因素分析 9 7.4.1.1物质危险性分析 9 7.4.1.2工艺过程危险因素分析 11 7.4.2主要危险场所 15 7.5危险性定性定量评价 16 7.5.1危险度评价法评价 16 7.5.1.1评价单元工艺参数的确定 17 7.5.1.2危险度计算 18 7.5.1.3结果及分析 18 7.5.2道化学火灾、爆炸、毒性指数评价 18 7.5.2.1评价单元危险系数的确定 18 7.5.2.2修正系数 20 7.5.2.3评价单元危险分析汇总 21 7.5.2.4评价结果分析 22 7.5.3预先危险性评价（PHA） 23 7.6重大危险源辨识与评价 32 7.6.1重大危险源辨识 32 7.6.1.1辨识依据 32 7.6.1.2辨识结果 33 7.7安全对策措施及建议 33 7.7.1补充的安全对策措施及建议 33 7.7.1.1建筑场地及布置方面的对策措施； 33 7.7.1.2工艺及设备等方面的对策措施； 34 7.7.1.3管理方面的对策措施: 39 7.7.2事故应急预案 41 7.7.2.1事故应急预案体系 41 7.7.2.2 脱硫液化气泄漏事故的应急预案 42 7.7.2.3 气体分馏装置重大火灾爆炸事故应急预案 48 7.8评价结论 53 7.8.1主要评价结果 53 7.8.2评价结论 53 附表一：DOW评价系数取值说明 54 附件二：厂区设计说明 57 7 气体分馏装置预评价报告 7.1装置概况 根据总流程的安排，需建设一套气体分馏装置，以重油催化裂化装置生产的脱硫液化气作为原料，为下游的聚丙烯装置提供原料。 7.1.1装置名称 中国石油天然气股份有限公司广西石化分公司60×104t/a气体分馏装置。 7.1.2装置规模及组成 1) 装置规模：60×104t/a，年操作时数为8400小时。 2) 装置组成：本装置由三座分馏塔组成，包括其配套的重沸、冷凝及产品冷却系统。 7.1.3原料及产品 7.1.3.1原料及产品 1）原料组成 本装置的原料是重油催化裂化装置生产的脱硫液化气，原料组成见表7.1-1。 表7.11 原料组成 序号 组分 v% w% 1 乙烷 0.39 0.24 2 乙烯 0.02 0.01 3 丙烷 10.83 9.73 4 丙烯 42.94 36.83 5 异丁烷 17.12 20.84 6 正丁烷 3.71 4.40 7 丁烯－1 13.16 15.05 8 异丁烯 5.30 6.06 9 反－丁烯－2 2.92 3.34 10 顺－丁烯－2 3.00 3.43 11 戊烷以上 0.42 0.62 合计 100.00 100.00 2）产品及其性质 本装置的主要产品为丙烯、丙烷、混合C4。 装置生产的丙烯产品满足聚丙烯装置对原料的要求，丙烯含量99.5%(v)；丙烷作为商品丙烷，C3含量95%(v)。脱除丙烯、丙烷后的混合C4馏分作为液化气产品出装置。丙烯产品组成见表7.1-2、丙烷产品组成见表7.1-3。 表7.1-2 丙烯组成 序号 组分 (v)% (w)% 备注 1 C2 0.09 0.08 2 C2= 0.00 0.00 3 C3 0.31 0.32 4 C3= 99.60 99.60 表7.1-3 丙烷组成 序号 组分 (v)% (w)% 备注 1 C3= 0.68 0.65 2 C3 97.89 97.80 3 1-C4= 0.32 0.37 4 i-C4 1.07 1.12 5 n-C4 0.04 0.06 合计 100.00 100.00 3）物料平衡 装置物料平衡见表7.1-4。7.1.3.2原料来源及产品去向 1）原料来源 本装置原料来自重油催化裂化装