660MW电气培训教材封闭母线.docVIP

第三章 封闭母线 第一节 概述 在电厂中，发电机至变压器的连接母线如采用敞露式母线，会导致绝缘子表面容易被灰尘污染，尤其是母线布置在屋外时，受气候变化和污染更为严重，很易造成绝缘子闪络及由于外物所致造成母线短路故障。随着机组容量的增大，对出口母线的可靠性要求越来越高，而采用封闭母线是一种较好的解决方法。封闭母线分以下几种类型： 1、共箱封闭母线：三相（或直流）母线设在没有相间隔板的金属公共外壳内，共箱封闭母线包括不隔相共箱封闭母线、隔相共箱封闭母线及交直流励磁共箱母线，广泛用于100MW 以下发电机引出线与主变压器低压侧之间或75MW 及以上机组厂用变压器低压侧与高压配电装置之间的电流传输。共箱封闭母线也可用于发电机交直流励磁回路、变电所用电引入母线或其它工业民用设施的电源引线。我厂共箱绝缘母线用于高厂变、高备变低压侧与6kV开关柜之间的连接、交流励磁母线用于励磁变低压侧与励磁整流柜之间的连接、直流励磁母线用于励磁整流柜与发电机之间的连接。 2、隔相式封闭母线：三相（或直流）母线布置在相间有金属（或绝缘）隔板的金属外壳内，隔相封闭母线是广泛应用于50MW 及以上发电机引出线回路及厂用分支回路的一种大电流传输装置； 3、分相封闭母线：其每相导体分别用单独的铝制圆形外壳分闭。根据金属外壳各段的连接方法，可分为分段绝缘式和全连式（段间焊接）。分相封闭母线主要用于大型发电机组，对200MW及以上发电机引出线回路中。我厂发电机出口与主变压器、厂用高压变压器、励磁变压器之间的连接采用全连式分相封闭母线，采用分相封闭母线的优点为： （1）、减少接地故障，避免相间短路。大容量发电机出口的短路电流很大，给断路器的制造带来极大困难，发电机也承受不了出口短路的冲击。封闭母线因有外壳保护，可基本消除外界潮气。灰尘以及外物引起的接地故障，提高发电机运行的连续性。母线需要分相封闭，也基本杜绝相间短路的发生。 （2）、消除周围钢构的发热。敞露的大电流母线使得周围的钢构和钢筋在发电机输出电流电磁感应下产生方向相反、大小相等的涡流和磁滞损耗，发热温度高，损耗大，会降低构筑物的强度。封闭母线采用外壳屏蔽可从根本上解决钢构的感应发热。 （3）、大大减小相间短路的电动力。当区外发生相间短路，很大的短路电流流过母线时，由于外壳的屏蔽作用，使相间导体所受的短路电动力大为减小。 （4）、母线封闭后，采用微正压装置，可防止绝缘子结露，提高运行安全可靠性，并为母线采用强迫通风冷却方式创造条件。 （5）、封闭母线运行维护工作量小，结构简单。 全连式封闭母线的缺点如下： （1）、有色金属消耗约增加一倍。 （2）、母线功率损耗约增加一倍。 （3）、母线导体的散热条件较差，相同截面下母线的载流量减小。 第二节 分相封闭母线结构 分相封闭母线主要由母线导体、支持绝缘子和防护屏蔽外壳组成，导体和外壳均采用铝管结构。沿母线全长度方向的外壳在同一相内全部各段间通过焊接连通。在封闭母线的各个终端，通过短路板，将各相的外壳接成电气通路。 1、外壳 分相母线外壳是一个用导电铝制成的连续圆筒，用螺栓固定到钢支撑结构上。外壳在回路的首末端装设短路板，以构成三相外壳间的闭合回路。外壳上的电流绝对值几乎与导线电流绝对值大小相等，但方向相反。外壳周围的磁场降到很小，使母线区内的电感应加热效应很小。 连续外壳还大大减少了与短路电流有关的机械力，可减少绝缘体的数量。 全连式离相封闭母线的外壳可采用一点或多点接地方式。 在与设备连接处采用外壳带密封套的活动套筒或带橡胶波纹管的可拆伸缩装置。在封闭母线布置最低点的适当位置(如主变压器、高压厂用变压器升高座法兰处)设置全不锈钢材质排水阀，以便定期排放壳内凝结水。并在发电机出线与封闭母线A、B、C相和中性点的连接处共预留4个氢气检漏测点安装位置（与发电机氢气在线检测装置合用）。 2、导线 导线采用圆筒形的高导电率铝线。筒形导线具有热量分布和电场分布几乎稳定不变的优点和导线对外壳放电距离稳定不变的优点。 母线在同一断面上用三个支持绝缘子支撑，每个绝缘子之间相差120°角。由一系列的绝缘体支撑在外罩的正中心上。母线带电体对外壳（地）空气净距不小于240mm。 3、支持绝缘子 支柱绝缘子绝缘水平短时工频耐压不低于75kV，雷电冲击耐受电压不低于150 kV，绝缘子的沿面泄漏距离不小于600mm。并在封闭母线每组支持绝缘子底部设电加热装置1只，防止绝缘子结露。 4、微正压装置 为了提高设备运行的安全和可靠性，杜绝封闭母线内绝缘子结露，发电机封闭母线采用了微正压的运行方式。配备了一套独立的微正压装置，在封闭罩内充有一定的干燥空气。 该装置的额定电压为380 V三相四线，额定电流 50 Hz 额定输入空气压力 （5~7）×106 Pa 母线壳内