【机械专业中文翻译】注塑模中用蒸汽加热快速实现温度控制.docVIP

正文：外文资料译文 国际传热与传质通讯37（2010）1295-1304 注塑模中用蒸汽加热快速实现温度控制 郑铭章 陈家声 Pham Son Minh 张仁安 张嘉升 摘要 在注塑成型中，快速加热有提高产品质量的优势。在这项研究中, 在相同的模具下，蒸汽加热在模具表面结合冷却水可以实现动态模具表面温度控制。在电视机外壳模具中，利用这一优势,采用蒸汽加热,通过实验和模拟，与水加热相比评估注塑。蒸汽对零件质量的影响也进行了研究。结果表明,当使用蒸汽加热简单的模板时，加热时间从18秒减少到8秒，升温速率可达到9°C/s,并且冷却时间比用水冷却更省时。当目标温度从70°C变化到110°C时,电视机外壳模板的加热时间在7秒和19秒之间变化。对产品质量来说, 在电视机外壳中，使用蒸汽加热在光泽度及硬度方面有很大的发展空间。 关键词:动态模具温度控制、蒸汽辅助加热、热传导系数 1 简介 在塑胶行业，注射成型是一种应用最广泛的加工技术。模具表面温度在注塑成型过程中起着关键性的作用。在一个高的模具表面温度下，产品的表面质量会更好,虽然冷却时间将增加,从而使周期上升。减少模具表面的温度会减少冷却时间,但对零件表面质量来说并不好。为了提高模具表面温度并且仍然能保持一个不太长的加工周期是目前迫切需要解决的问题。 近年来,公司对更薄、更轻、更好的适用性的产品的需求越来越明显。但在生产这种类型的产品时，要面临许多挑战和困难。例如产生翘曲变形，流痕和焊缝等问题。因此,一种新的注射成型技术应运而生。与传统注射成型相比,模具迅速增加到规定的温度,注塑完成后,然后模具开始冷却。在加热过程中,熔体可以很容易地注进压力低的腔体。除此之外,像焊缝、流痕、和漂浮的纤维这些问题都是可以及时解决的。 在蒸汽无痕加热过程中,主要有两种类型的加热系统在使用,表面加热和体积加热。在先前的公司,对数种技术进行了研究，例如在模具加热层上涂一层绝缘涂料，以此作为型腔表面，用一对电极很快地加热，隔热层可用来提高加热效率,降低损耗[1,2]。另一方面, 在注射过程中，为了提高模具表面温度,型腔表面的含锡、铁氟龙涂料将从熔体传热给模具材料,这更增加了型腔表面的温度到25°C [3,4]。在另一个研究项目中,在加热表面,用含有不同的配置文件的电磁感应线圈加热腔表面以减少焊缝、缩孔和其他缺陷[5,6]。此外,红外线加热系统同样适用于加热模具表面。该系统能适当的[7,8]加热一个或两个模具一半的表面。由于最新的表面加热技术的应用，热空气流入型腔,形成的对流可以直接加热型腔表面[9]。表面加热的速度高,所以,就能缩短周期时间。然而,当模具复杂时，用户必须设计一套特殊的模具,并且需要更多的设备计算参数以保证产品的质量。就体积加热来说，为了加热和冷却，最经济的方式是用温度高达90°C或100°C的水实现较高的模具温度。如果模具温度必须高于100°C,可以用高压水或热油供应系统[10]。前者可能会损害流道连接，经过长时间的使用，安全会成为一个问题。同样, 由于油的低热传导系数，后者可能不会节能。局部模具加热有时用电热元件来协助高温模具控制,特别是对于一个薄壁产品。然而,这仍然需要额外的设计和工具的使用费用[11]。进一步说,加热器通常用于辅助加热并且增加模具温度的能力有限。另一项研究，使用特殊的模具设计用水蒸气加热，此次试验使模具温度从30°C增加到110°C,帮助熔体很容易填充满腔体以减少表面缺陷[12,13]。然而,在液晶电视机外壳(液晶显示器)的实际成型中,加热和冷却流道是不同的。因此,加热和冷却效率都受到影响。此外,该设计塑造更复杂和成本的工具将会增加。 在这项研究中,蒸汽辅助加热系统与冷却系统相结合并应用于一个简单的模型,建立了蒸汽加热型腔注塑模。此外,在实际应用中,为了保证模具的加热过程和产品质量，电视机外壳模需在该系统的协助下操作。在这两种设计中,加热和冷却过程用同一同道系统。在加热、冷却后期, 为了增加效率，一股气流将所有流道的冷却水物质都吹到流道去。这个阶段的蒸汽、空气和水都将被考虑。除了实验,并且在不同的条件下，创建了两种三维仿真模式并对实验结果进行了比较。 2 蒸汽加热注塑模的一般过程 在这项研究中,水蒸气(蒸气)将被用作加热源来增加型腔温度。然后,用冷却水将高温熔体冷却。由于加热和冷却两个不同的流体相结合，在清洗水流入流道之前，有效使用蒸汽加热将提高生产效率。总的来说,蒸汽在注塑模中有五个使用步骤，如图1。首先,打开阀门,高温水蒸汽将流入流道。流道中还留有空气,蒸汽和空气混杂在一起。此阶段的熔体流动还不稳定，在水流和流道壁之间，热传导系数较低。此时,在注塑主要零部件之后，模具还开着,等待下一次操作。第二,当蒸汽流动稳定时,所有空气被排出,只有蒸汽在流