三层共挤操作规程单一.docVIP

三层共挤吹膜机吹膜操作规程 Q/HLJ 04-2013 一、开机前准备工作： 1.进入工作岗位前穿好工作服。 2.将各导辊擦洗干净，防止在开机过程中造成膜划伤。 3.接通电源，检查水路、气路，是否漏气、漏水现象，夹紧气缸工作是否正常，如有异常情况及时检修处理。 4. 接通电源、试运行。观察各传动部件运转是否正常，有无异常噪音，转向是否正确。 5.一切正常后开始加温，首先加热模头 （120℃），加热两个小时左右，再加热模头、机筒温度（按工艺要求设置），模头加热到设定值后保温60分钟，机筒保温30～40分钟。 6.按照生产指令将人字板调整到标准位置，开机后如有异常及时调整。观察胶辊是否打开（方便膜泡膜顺畅引入胶辊） 7.检查模口周边是否有糊料和杂物，清理干净，更换过滤网。 8.等温度达到标准后方可开机。 二、开机 吹塑薄膜工艺流程： 料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→切边→薄膜收卷 1.设置生产产品参数，启动主电机，低速运转，熔融物料挤出，物料挤出后牵引走膜，沿导向辊直至卷绕。（适当根据膜泡的形状调整风量，风量过大膜泡上飘，风量过小膜冷却不好挺度不好）。 2.完成后迅速观察膜泡是否变形，如有变形应及时调整，先检查模口间隙是否可调，稳泡架是否靠住膜泡，如无问题检查是否有被打开的门窗，发现后及时处理。观察膜泡是否倾斜，如有倾斜立刻用挡板挡好。 3.检查无误后根据生产任务通知单的要求调整内、外、中主电机转速，根据厚度要求调整牵引速度。开启上旋转使旋转架旋转。 4.待膜泡稳定后，打开电晕机、，再对薄膜进行厚度与宽度的测量，看是否达到所需标准，并作适当的调整。（如果厚度偏厚调整挤出量，也可适当提高牵引速度从而使其厚度变薄，如果厚度偏薄则反之。） 5.切边并调整好膜宽，做好换卷准备工作。收卷直径达到预定要求后进行换卷，将备卷轴放置在收卷工位上，手动割断薄膜，完成收卷。 6.对每次下卷做好各项记录（如：重量、宽度、厚度、生产班组、生产日期） 三、停机 1.关闭启动开关，再将内、外、中主电机转速降到零。 2.关掉风机转速、牵引转速、旋转架、收卷开关。 3.关闭模头、机筒区加热。 4.关闭电晕机、空压机、边料机、吸料机、水泵开关 5.关闭总电源。 6.做好生产记录，清理车间杂物，将卫生打扫干净。 四、注意事项： 1.在设备加热3到4小时过程中应检查每个加热部位是否正常及电压电流表指针是否正常，如有问题及时检修。 2.启动后，主机以15-20转/分的速度开机，观察物料的塑化情况、主机的压力、电流是否正常，严禁加热未到强行开机（如加热未到会导致模具错位和膜厚薄不均）。 3.生产过程中操作人员不得远离收卷部位，防止意外情况不能及时发现和进行处理，收卷时注意刀与手的位置，做到安全第一。 4.清理膜口和换网版时，应戴好防护手套，注意机头部分的接线柱有裸露部位，避免被电击伤；清理膜口和换网版时必须用铜铲，以免伤及膜口和换网版，同时在停机换网时注意效率的提高，时间的把握，温度不宜下降以避免影响下次吹膜工作。 5.在开机引膜过程中注意不要把手带入辊内，并禁止带手套。 浙江鸿联工贸有限公司 2013年2月14日