混凝土生产系统总结.docVIP

第一章 混凝土生产系统 第一节 混凝土拌和系统 水利水电工程施工中，一般都具有混凝土工程量大，要求浇筑速度快, 施工强度高，并且质量要求严的特点。要生产大量品质优良的混凝土，就必须采用高度机械化、自动化的设备来完成。 混凝土拌和楼（站）是一种生产混凝土的大型机械设备，它能将组成混凝土的材料水泥、砂、石、外加剂以及掺合料，按一定的配合比，拌和成塑性或干硬性的混凝土，大、中型水利水电工程都选用自动化程度较高的混凝土拌和系统来完成混凝土生产。在工程前期及小型水利水电工程上，也可选用混凝土拌和站。 1、混凝土拌和系统的规划与布置 1）混凝土拌和系统的选择 混凝土拌和系统的选择主要以地形条件而定。充分合理地利用地形特点，以满足工艺要求，尽量减少建厂工程量。 要便于混凝土拌和楼（站）接受各种材料和混凝土运出。混凝土拌和楼一般选择在大坝附近500米左右的地方，要尽量靠近混凝土浇筑点。 充分利用自然地形高差，可以缩小系统内的距离，如乌江渡、二滩工程的混凝土系统选择。 混凝土拌和系统应建在施工期设计洪水位以上。混凝土生产系统设于沟口时，要保证不受山洪和泥石流的威胁。骨料受料仓、卸载站、廊道地下部分的建筑物，应设在地下水位以上。 2）混凝土拌和系统布置的一般原则 首先要确定适当的混凝土拌和楼（站）的位置。混凝土拌和楼（站）的地基必须坚实，当一个混凝土拌和系统布置两座或两座以上拌和楼时，特别要注意拌和楼的组合方式，常见的各种类型混凝土拌和楼的组合方式如图3-5-1所示。 图3-5-1 多楼组合布置方式 4-4×1.5;2-3×1.0;3-3×1.5;2-4×3.0 多楼布置的组合基本要求是：每座混凝土拌和楼最好有单独的出料线，出料线应互不干扰，砂石和水泥要从砂石料堆场和水泥库一侧进料。 对于混凝土有降温要求的混凝土拌和楼，一般要设制冷楼（厂）供冷水、供冷风和片冰。制冷楼的布置位置应紧靠混凝土拌和楼的进冰侧，但拌和楼控制室不应离制冷楼太近，以防氨泄漏对控制室接点造成影响。如图3-5-2所示就是一座冷冻楼向两座混凝土拌和楼供冰的布置。 图3-5-2 冷冻楼向两座拌和楼供冰的布置 在水利水电大、中型工程中，混凝土拌和系统的水泥贮存仓库一般都是采用水泥贮存罐，其位置要结合水泥卸载方式和混凝土拌和楼考虑，从水泥贮存罐到混凝土拌和楼如采用机械输送时，一般水平距离不应超过100米。水泥进料方向应与混凝土拌和楼的结构相适应。气力输送时布置就比较灵活，水平输送距离可达500米。如图3-5-3所示为水泥近距离输送时所采用的机械输送，远距离采用气力输送的混凝土拌和系统的布置。 图3-5-3 混凝土拌和系统平面布置图 混凝土拌和系统骨料堆料场应布置在地形平坦和排水良好的地段，便于受料和向混凝土拌和楼供料。堆料场的活容积一般为3～5天的需用量，特别困难的条件下，可减少到1天的需用量。 3）混凝土拌和系统生产能力的确定 混凝土拌和系统的基本生产能力，一般情况下是以满足浇筑强度来选择配置混凝土拌和设备的总生产能力。生产能力的大小按SDJ338-89（规范）的有关规定划分如表3-5-1。 表3-5-1 混凝土拌和系统规模划分标准 规模定型 小时生产能力（m3/h） 月生产能力（万m3） 大 型 ＞200 ＞6 中 型 50~200 1.5~6 小 型 ＜50 ＜1.5 （1）混凝土拌和系统小时生产能力 Qh＝KhQm/25×20 (3-5-1) 式中 Qh小时生产能力，m3/h；Kh小时不均匀系数，可取1.5；Qm混凝土高峰浇筑强度，m3/月。 （2）用混凝土初凝条件校核小时生产能力 Qh≥1.1FD/（t1-t2） (3-5-2) 式中 F最大混凝土仓面的浇筑面积，m2；D最大混凝土仓面的浇筑分层厚度，m；t1 混凝土的初凝时间，h，与所用水泥种类、气温、混凝土的浇筑温度、外加剂等因素有关，在没有试验资料的情况下参照表3-5-2选取；t2 混凝土出机后到浇筑入仓所经历的时间，h，一般混凝土不超过1.5h，夏季混凝土最好不超过40分钟。 表3-5-2 混凝土初凝时间（未掺外加剂） 浇筑温度（℃） 初凝时间t1（小时） 普通水泥 矿渣水泥 30 2 2.5 20 3 3.5 10 4 4.0 4）混凝土拌和楼（站）的选型 为适应大型水利水电工程的需要，90年代以来，我国研究和制造的混凝土拌和楼 ，总的趋势是向大型化、计算机控制全自动化方面发展。金属结构按设备的要求以单阶式分层布置，机电设备分别安装在各层，集中控