美国自动旋转导向钻井工具结构原理及特点.docVIP

美国自动旋转导向钻井工具结构原理及特点 现有的滑动式导向钻井工具在定向钻井,特别是在大位移井及长距离水平井的使用中暴露出不少缺点与不足。自动旋转导向钻井工具可以弥补这些缺点,是目前定向钻井工具发展的一个热点及方向。笔者据此介绍美国三家公司的自动旋转导向钻井工具的结构原理及特点。现有定向钻井工具的缺点和不足 　　迄今为止，定向钻井技术经历了三个里程碑：①利用造斜器（斜向器）定向钻井；②利用井下马达配合弯接头定向钻井（造斜率是弯接头弯角、井下马达刚度和地层岩石硬度的函数）；③利用导向马达（弯壳体井下马达）定向钻井（弯角点离钻头的距离近得多，因此产生的造斜率大）。　　目前这三种定向钻井工具在世界各地被广泛使用，并促进了定向钻井技术的快速发展，使得今天人们能够应用斜井、丛式井、水平井技术开发油田。　　随着石油工业的发展，为了获得更好的经济效益，需要开发深井、超深井、大位移井和长距离水平井，而且常常要在更复杂的地层，如高陡构造带钻井。这些都对定向钻井工具提出了更高的要求。目前以井下马达为主的定向钻井工具已不能满足现代钻井技术的要求，主要存在以下缺点和不足。　　（1）利用井下马达导向时是滑动钻进，钻柱弯曲比旋转钻进时严重，井壁与钻柱间的轴向摩擦力大，使钻压很难加在钻头上。在大延伸井和水平井中这一情况更严重，在极端情况下会造成钻柱屈服，因此它限制了水平井和大斜度井的深度。　　（2）在地面对井下马达进行扭方位操作时，旋转摩擦、钻头扭矩、钻杆的扭转弹性变形等都妨碍了工具面的控制，从而影响井下马达在大斜度井和水平井中的使用。　　（3）在导向钻进时，钻柱的扭转弹性变形会引起工具面角不稳定，从而导致井眼轨迹扭曲，进一步加大钻柱受到的摩擦力，同样限制了钻井深度。　　（4）与旋转钻进相比，滑动钻井时岩屑排出困难，限制了钻速和可钻深度。　　（5）与旋转钻进相比，滑动钻进钻速较低。井下马达转速较高，降低了钻头和井下马达的使用寿命，也增加了起下钻的次数。　　（6） 使用井下马达钻井容易引起卡钻。　　（7） 滑动钻进与旋转钻进频繁转换会引起较大的井眼狗腿度，且随井斜曲率的增加而增加。 缺球形封头与筒体连接处 　　新开发的自动旋转导向钻井工具克服了以上缺点与不足，其特点是：　　(1)具有在钻柱旋转情况下定向的能力；　　(2)可以与井下马达一起使用；　　(3)配有全系列标准的地层参数及钻井参数检测仪器；　　(4)配有地面-井下双向通讯系统，可根据井下传来的数据，在不起钻的情况下从地面发出指令改变井眼轨迹；　　(5)工具设计制造模块化、集成化；　　(6)可以在150℃以上的高温井中使用；　　(7)定向钻井时不需要特殊的钻井参数，可以保证最优的钻井过程；　　(8)导向自动控制，以保证准确光滑的井眼轨迹。　　国外多家石油工具公司都在致力于这一先进的定向钻井工具的研究，并取得了初步成果。这里介绍美国三家公司的自动旋转导向钻井工具的结构及特点。　　1.Baker Hughes公司的自动闭环旋转导向工具［1～4］　　1993年，Agip.S.P.A和 Baker Hughes Inteq开始开发和研制旋转导向工具。工具包含地面与井下的双向通讯系统、导向系统和LWD(随钻测井)系统三个部分。　　(1)地面与井下的双向通讯系统　此系统可使操作者能在不停钻的情况下，用钻井液脉冲从地面向井下工具发出指令改变井眼轨迹、造斜率、方位改变率及降斜率等，指示井底发射器有选择地发送需要的信息。为了能使地面指令向下传输，开发了一项通过在井上调制排量来向下传递命令的新技术：立管上安装一个旁通触发器，可在地面把部分钻井液送回钻井液池，相应的流量变化导致井下发电机的电压变化，这样加载了信息的排量变化顺序就送到井下并在井下得到解释。它可以把地层参数、井下温度、井眼轨迹参数、井底压力及工具的运行状态等数据用钻井液正脉冲传输到地面，并在地面接收译码。此工具的上传数据采用了已经成功应用20多年的MWD中的井下遥控脉冲发射器。　　(2)导向系统　在井下构成一个闭环自动控制系统，可以在没有地面技术人员干预的情况下自动控制井斜和方位。　　导向工具的执行机构有一不旋转导向套，中轴从导向套中间穿过与钻头连接，带动钻头随钻柱一起旋转,导向套与中轴通过轴承连接。3个可伸缩棱块布置在导向套中，棱块由3个独立的液压活塞驱动，由液压阀控制有选择地伸出，压靠在井壁以产生需要的导向力，液压阀可以调节每个活塞内的压力,根据力的合成原理,不仅可调节导向力的大小,还可把导向力调节到任意方向，所以此工具既可调节井眼轨迹方向,又可调节造斜率的大小，液压阀又是受井下微处理器的控制。导向套内还有各种传感器,可测量井斜角、方位角及工具的工作状态。图1、2 分别为Baker Hughes公司旋转导向工具导向