HP-WOK-C-022常用外观检验规范.docVIP

文件履历纪录 版次 修订内容 发行日期 修改单号 0 新增 2010-04-2201 核 准 审 核 制 定 林联艳 发行部门: □总经理□副总经理□管理代表□营业部□资材部□生管课□采购部□品保部□工程部□行政部□机电部 □财务部□生产部: 熔铸 挤压 加工 研磨 氧化 拉管 锯机 模具 目的: 1.1确保最终出货检验有据可依。 1.2作为公司内部与客户之间的沟通桥梁，使内外标准统一。 职责: 本标准由品保部制定，并依实际需要修改。 适用范围: 此标准适用于本公司非面板类外观检验。 4. 使用单位 外观组、长料直接包装出货产品、QA 5. 检验条件及方式: 　　5.1此标准是以产品组装后、正常使用摆放位置的A、B、级面(如图一)来区分其不同的外观检验要求。 　　　A级：产品于使用者正面及顶面可见部分. 　　　B级：产品的工作面及侧面介面..　 　　　　　　　　　　　　　　 　5.2检验条件： 以一般使用者之正常条件（室温，视力正常），在40W日光灯1m正下方（光源之定位详如下表），距离产品60-80cm和45度角判定，检视时间每面不超过2-3秒，整个产品的外观检验时间不超过10秒. 　　　　光源之定位表 等级面 目视位置与被检面之距离(mm) 检视方式 检视时间 A级外观面 600 上下翻动产品 5S B级外观面 600 勿需翻动产品 5S C级外观面 600 勿需翻动产品 另：大于600MM长的产品每增加500MM的外观检验时间增加5S 图示一: A级面检视条件 图示二: B级面检视条件 4.3抽样计划采用MIL—STD—105E LEVELⅡ单次抽样。 4.3.1允收质量水平(AQL值)标准 4.3.1.1严重缺点:CR=0 4.3.1.2重要缺点:MAJ=0.65 4.3.1.3次要缺点:MIN=1.50 6. 缺隙说明: 6.1 凸物:产品表面突出的部份。 6.2 雾状:金属零件表面呈云雾状模糊、不清晰、不光亮现象。 6.3 水印:电镀与氧化后不洁凈或氧化不力造成附着产品表面上的膜状或块状之杂物。 6.4 发黄:氧化作业时,其表面药水未清洗干凈或无色铬酸盐作业时,其作业时间与作业方式不规范,产品表面呈现黄色印迹。 6.5 异色:同一产品,其颜色与亮度在不同的部份,呈现出明显的差异,如孔边亮块。 6.6 色差:产品表面颜色及亮度与标准颜色及亮度样本呈现明显差异或同批产品其表面颜色与亮度存在着明显差异。 6.7 凹坑:因基体材料表面本身缺陷或由于加工过程中造成材料表面出现凹陷弹丸状的缺陷,如压伤等。 6.8 刮伤:硬质或尖锐物体划过产品而形成的有手感的线状浅沟。 6.9 刮、擦花:表面之间或产品与其它异物相互接触,引起磨损或磨擦而造成的无手感表面缺陷。 6.10基材花料:电镀或氧化前因基体材料腐蚀;或者材料中的杂质;或材料微孔等原因所造成的,与周围材质表面不同光泽或粗糙度的花纹外观。 6.11砂眼、斑点:因基体材料本身存在着汽泡、杂质等原因,氧化后,产品表面出现针孔状小孔,因氧化、喷砂不良造成产品表面呈现斑状小点。 6.12缺角:同基材本身缺陷或加工过程中相互碰撞造成棱角边碰坏的不良现象。 6.13裂纹:产品基材断裂或其表面氧化皮膜龟裂,所呈现的线状纹路。 6.14露白:因氧化挂具装卸产品不当或产品相互碰撞、摩擦,造成表面氧化膜脱落,现露基材本色之状况。 6.15烧伤:拉丝处理时,操作不当造成零件表面过热而留下之烧蚀痕迹。 6.16手印:因人员操作时用手直接触摸产品而在产品表面留下的印迹. 6.17腐蚀:因产品在碱腐蚀中,表面产生大量黑点及白点状斑点. 6.18晶粒:产品在氧化过程中产生的雪花状斑点. 6.19聚油:产品在喷漆过程中，孔或框边缘，漆聚集. 6.20披锋:加工过程中边角及孔位边所残留的铝屑. 6.21:变形:目视散热器齿的弯曲 7. 检验规范: 检验项目 规范要求 缺点判定 A面 B面 水印/黄斑 不允许 目视不明显可接受 MI 有感刮伤 不允许 长300mm内允许40mm长1条 MAJ 凹痕/凹坑 直径为1mm在300mm允许有1处 直径为4mm在300mm允许有3处 MAJ 刮擦花 长300mm内允许有5mmx0.20mm长的1条（无手感）