埃塞俄比亚Messebo水泥厂煤磨车间的设计(赵玉明).docVIP

埃塞俄比亚Messebo水泥厂煤磨车间的设计 赵玉明 （合肥水泥研究设计院，安徽 合肥 230051） 埃塞俄比亚Messebo水泥厂是一条2000T/D的新型干法水泥熟料生产线，该线由史密斯公司设计的较先进的生产线之一，原设计以重油为燃料，但随着重油价格的水涨船高，为降低成本，公司考虑用煤作为燃料，进行油改煤工程设计。 本项目采用德国LOESCHE公司所生产的立磨，系统配置如表1，流程如图1。 表1 LOESCHE公司煤磨系统主要配置 设备名称 规格 立磨 LM 20.2D 产量： 26.7t/h ； 电机功率：400KW 选粉机： 电机功率：22KW 拉链喂料机：M-OUW.100—.2175 能力： 30t/h；电机功率：2x5.5KW 双轴搅拌机：DWM-S.063—.3250 能力： 30t/h；电机功率：9.2KW 螺旋喂料设备： 能力： 30t/h；电机功率：5.5KW 袋收尘器：SFDW 05/14-5-09 风量：95000m3/h； 主排风机：HRV40-1120/KGR315ST348 风量：110000m3/h；风压：11673Pa；电机功率：500KW 高温风机：W5-47No16D 风量：120000m3/h；风压：3500Pa；电机功率：200KW 燃烧器：（SMIDITH公司） 窑头用： 0～10t/h ；窑尾用： 0～12t/h 转子秤：（SHENCK公司） 窑头用： 6.5t/h；窑尾用： 9t/h 罗茨风机：JAS-200 3台 风量：3500m3/h；风压：68.6kPa；电机功率：110KW 窑头净风风机：JAS-250 2台 风量：76.2m3/min；风压：29.4kPa；电机功率：75KW 窑尾净风风机：8-09No11D 风量：6000m3/h；风压：25kPa；电机功率：90KW 1 本车间的安全措施及设计特点 煤磨车间的设计以安全设计为重点，在以下几个方面重点考虑 1.1 防爆阀的设计 煤磨车间是比较危险的车间，磨机及袋收尘的爆炸危险一直存在，所以在磨面及袋收尘的连接风管上采用防爆阀。在Messebo油改煤的设计中该处设计采取图二的形式安装了爆破转向器进行防爆，见图二。这样做的优点是：一旦发生爆炸，气体直接冲出管道，对袋收尘的影响降低到最低程度。原煤仓、煤粉仓上安装了返回式卸压阀，收尘器上安装了门式防爆阀。 1.2 灭火装置的设计 为防止煤磨系统发生意外爆炸及自燃，在原煤仓、煤粉仓袋收尘器及煤磨出风管上都考虑了CO2自动灭火和机械手动及电气手动灭火。该系统设置启动装置及选择阀。在煤粉仓的锥部、袋收尘器的灰斗、原煤仓的锥部等部位设置温度检测装置，当温度超过一定限值时，一定浓度的CO2自动喷出灭火。 1.3 一氧化碳及氧气分析 LOESCHE公司磨的安全设计主要是通过磨机的氧含量来保证煤磨的运行安全的。LOESCHE公司的具体操作控制参数如下 允许开磨：出磨温度≥90℃，氧含量≤12% 正常运行：出磨温度90-100℃, 氧含量＜8% 报警： 出磨温度110℃, 氧含量≥10% 停磨： 出磨温度115℃, 氧含量≥12% 实际操作过程中，各设备厂家由于操作的习惯不同，出磨温度一般控制在80-90℃之间，温度过高对出磨下游设备将造成不同程度的损害，缩短下游设备的寿命。而出磨氧含量数值都大体相似。 1.4 循环风管的设置 从出煤粉主风机管道上抽取循环风以代替常用的冷风以控制进磨热风的温度。循环风管的废气中O2含量约为7.5%,比空气中的21%小很多，这样就减少了O2的富集,降低了燃烧的可能性。 另设计上在磨机的入风口，煤磨袋收尘的出风口设计安装了快速切断阀，一旦发生燃烧，快速切断，喷入CO2以保护设备。 图1 工艺流程图 2 生产调试 本项目的立磨采取的是LOESCHE公司成熟的技术，总的来说是比较成功的，其典型的操作参数见表2。但笔者以为LOESCHE磨机还是有一定欠缺的，首先是磨机的进料方式，其进料是从磨机的侧部边缘， 这决定着入磨物料不能到达磨机磨盘的中间位置，必将造成磨机的振动，操作的不好，会引起磨机因为振动超过保护值而跳停。其次是温度及含氧浓度控制，为降低出袋收尘器出口含氧浓度，往往短时间内出磨温度超过115℃，会造成磨机跳停。 表2 系统操作参数 项目 控制值 喂料量 产量： 25t/h 入磨温度 270℃ 出磨温度 85℃ 磨辊压力 8.6MPa 磨机振动 3～4mm/s（高报：8mm/s,高高报12mm/s） 磨机进出口压差 5800Pa（高报：6000 Pa,高高报7000 Pa） 袋收尘器灰斗温度 80℃ 煤粉仓温度 75℃ 煤粉仓内CO浓度 100ppm 袋收尘