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材料厚度变化情况 最多只能拉薄30% 我们已经看了两种动态模拟， 现在找出什么规律没？？ 。。。。。。。 在认真想想看 双动成形 双动成形 上模：冲头、上脱 中间：料片 下模：下模板 我们把上一工部的结果料带导入 重新命名 把各个零件层网格 压边工序 拉深工序 双动成形（裁剪、修边） 在UG你把分析的成型面做好 导入DF中 补充 翻边，折弯直身是材料厚度是材料厚度6倍以上的话，折弯冲头可以不包R角。小于6倍材料厚度直身的话，则最好报R角 翻边折弯直身小于2倍料厚，冲头与下模的间隙要挤薄，一般挤薄10%~20%的料厚 裁剪修边（方法一） 把上一工部的结果文件（料片）导入DF 裁剪修边（方法二） 在打开后处理，查看结果文件 单动成形又是怎么样的？？？ 单动成形 上模： 冲头 中间： 料片 下模： 下模板、下脱 其他跟双动成形差不多，就是工序那里有点修改，如下图 添加料片 die 上模 punch 下模 upbndr 上脱 lobndr 下脱 注意： 软件默认第一个是“上模”，第二个是“下模”，第三个是“上脱”，第四个是“下脱”。不要理会英文是什么，因为软件英文有时对，有时错 添加上模 添加下模 添加上脱 添加下脱 板设定好后，进入“定位” 注意 选择“下模板”不变（英文的，软件的英文经常出错。） 下面的三个，打勾 工序的设定 上脱，以一定速度压到下脱上 上脱以一定速度把料片压到下模 下脱以一定的力阻止上脱下降 冲头以一定的速度下降 下脱以一定的力阻止下降 总帧数，是指动画演示的个数 动画模拟，查看各块板的变化情况 新建一个文件夹 这个是运算路径，必须记住 使用多少内存，和等待时间 运算中 蓝色，运算成功 红色，运算失败 我们进入后处理，查看结果 把后处理的语言变成中文 .d3plot是运动文件 .d3plotaa是工具文件 .dynain是结果文件 点击Untitled.d3plot运动文件 这个是我们模拟的结果 左边的坐标系中，只要不出现黄色和红色的点，则模拟成功 如果出现黄色或红色的点，则需要查找在产品的那个位置出现，那里是破裂或将破裂的地方 各个颜色表示材料厚度变化情况（注意，材料厚度做多变薄30%） 录像按钮 无压边成形 无压边成形 （冲头和下模板可以一模一样,但要比料大 上模： 冲头 中间： 料片（通常我们会把上一步分析的结果导进来） 下模： 下模板 在DF里把OP10分析的结果文件导入这一步进行分析模拟 把零件网格 动画演示，查看是否会设置错误 提交任务后，新建一个文件夹 进入后处理，打开运动文件，查看结果 图片出现黄色，表示局部即将拉裂，查看在那个位置，然后我们在UG中更改，在进行模拟！ Dynaform5.7培训知识总结 曾晓辉 打开DF默认的是英文界面，在里面可以选择系统语言： 我们如何改成中文操作界面 按Yes后重启DF 把English改为Chinese 鼠标功能 控制键 左键 中键（滚轮） 右键 Ctrl 旋转 平移 缩放 Ctrl+Alt 旋转（点云模式 平移（点模式） 缩放（点模式） Ctrl+Shift 旋转（特征线模式） 平移（特征线模式） 缩放（特征线模式） 鼠标三键与三个控制键组合的具体控制方式 要熟悉DF整个工作界面 显示控制栏 我们一般保留 线、曲面、单元、节点就可 注意，如果把“节点”勾去掉，后面的约束将无法选择 我们刚拿到这两个产品，要分析其产品特点、冲压方向， 因为这是汽车产品没有毛刺方向要求，所以我们一般向下成形 叠起来，发现是两个对称一模一样的产品 举例说明 因为两个是一样并对称的产品我们就只抽取一个产品的中间层，用.igs格式导出就好 用,igs把这个片体单独导出 存为593-DL.igs 前处理 将593-DL.igs导入DF 将C004V011 1改为Part 把图层重命名 更改最大尺寸为2 间隙公差为0.2 间隙公差=最大尺寸的10% 选择这三个 检查边界 自动填充，把孔补好 累了吗？ 我们才刚刚开始！ 请打起精神来，继续！ 一步展开 Draw是一次展开 Trim Line是切边展开（分步展开） sheet是展开片体 添加展开图元 先输入料厚后， 再选择材料种类 Mild 是低硬度钢 Medium 是中硬度钢 High 是高硬度钢 展开图元选择好后，Sheet线变成绿色 选择不动的约束点 通过图层控制，把不要的线关掉 我们把DF导出的结果导入UG中，就完成了展开 上面的展开是工作中最常应用的 请务必掌握！！ 休息一会 动态模拟（四工具成形） 在UG中，把模拟这一工步的片体做出来 PS PUNCH MARK DIE PS2（这步是四工具成形） 注意 我们做的四个工