备料工段操作规程.docVIP

备料工段操作规程 1 开机前的准备 检查并清理链条输送机、剥皮鼓、辊轴输送机和削片机进料短皮带中物料等异物。 检查并清理设备和工作现场卫生和杂物。 根据备料工段各台设备《操作指导》检查设备： 紧固情况：电机座螺栓、轴承座螺栓、地脚螺栓等联接件、紧固件是否松动、缺失，检查V型传动带的张紧度，皮带与带轮磨损情况；检查链条张紧度，链条与链轮磨损情况。润滑情况：检查减速箱油位是否正常；轴承润滑是否良好，辊轴输送机润滑系统是否有润滑脂。 完整情况：检查皮带轮链轮等安全防护罩是否缺失。 1.4 检查剥皮鼓轮胎气压是否达到10bar，检查轴向止推轮是否紧固；检查减速箱油位及液压系统油位是否正常，液压系统是否有泄露；检查再碎机锤头、底筛和耐磨板磨损情况。 1.5 检查金属物探测仪是否完好，其灵敏度设置是否合理。 1.6 检查现场和设备中是否有人，开机前人员必须撤出设备。 2 开机启动 2.1在操作界面，根据生产安排确定木片打入#1 或#2 料仓，启动“Raw Mrtl#1”,当削片机主电机变为蓝色时启动该电机，然后再启动“Raw Mrtl#2”。 2.2启动后检查各设备运行是否正常,电机及减速箱是否有异响、振动是否过大、温升是否正常等，检查削片机和再碎机联轴器轴承振动是否过大、温升是否正常等。皮带是否打滑跑偏。 3 生产过程中的注意事项 3.1链条输送机处尽量连续、稳定的上料，避免发生卡堵现象，严禁使链条输送机过载。 3.2注意剥皮质量,通过调节1＃链条输送机的速度和剥皮鼓门的开度调整剥皮鼓的产质量。 3.3原木上料时不能有腐烂变质的木头和石头等其他杂物混入其中。 3.4如金属报警，及时清除含金属木材并复位。 3.5生产过程中，削片机入口卡堵时可通过操作台手动操作提高喂料辊高度使木头通过。 3.6每两小时巡查一次各设备是否振动、发热、异响、泄漏,运行是否畅通, 发现问题及时处理。每两小时检查一次木片是否正常。 4 停机过程 4.1停机时，把所有设备中料清空，做到机停料空。 4.2正常的停机顺序为先停1#、2＃链条输送机，再停剥皮鼓、剥皮鼓出料输送机、削片机皮带输送机、待柴火削完后，然后停削片机主电机,待木片全部输送完后，再停出料螺旋及后续木片和树皮皮带输送机。 5 削片机更换飞刀 5.1 根据《鼓式削片机操作指导》按以下主要步骤和要求更换飞刀。 5.1 换刀（或检查、维护、修理）时, 须待刀辊停稳静止并在MCC房将高压开关打到试验位置且挂牌后，才能打开刀鼓罩盖。换刀时必须带防护手套。 5.2 换刀时应同时把6组飞刀一起更换, 并每组重量应基本相等（重量差≤20G）。 5.3 拆卸刀时，应先用固定销把刀辊固定再行松开飞刀固定螺栓直至夹紧板弹起2毫米，然后将飞刀拉出刀鼓。 5.4 安装飞刀时先调节飞刀的定位块以确定每组飞刀的安装位置一样, 从而保证每组飞刀与底刀的间隙都在1mm。将飞刀插入刀鼓推至限位挡块位置，注意要确保夹紧表面绝对清洁。拧紧刀片夹紧螺栓，注意从夹板中间的螺栓开始，随后交替紧固左侧和右侧螺栓。 5.5 刀片紧固时，应使用专用扭力扳手紧固到其所规定扭矩：飞刀夹紧螺栓M22（10.9级）扭矩为600Nm，底刀紧固螺栓M20（10.9级）扭矩为450Nm，底刀托架夹紧螺栓M24（8.8级）扭矩为550Nm；注意更换螺栓时须加润滑脂润滑。 5.6换完刀后，带班组长复查一遍，通过转动刀辊一周，检查每个固定螺栓是否紧固并确保飞刀没有碰撞、刮擦等异常后，才可关上罩盖。 5.7 换刀过程中拆卸的螺栓等物品应放入专用箱，工作完成后须清点螺栓螺母等数量，不得多出或缺失。换下的刀片放到指定地点。 QC/RL03.126-2007 备料工段操作规程 第 1 页 共 1 页 版本状态 0/1 实施日期 2016年6月1日 罗宾有限公司