大体积砼施工方案已报.docVIP

大体积砼施工方案 1 工程简介 恒大御景半岛回迁区4#住宅楼，为地下1层、地上33层，总建筑面积约为25500平方米，高度99米。 基础型式为筏板基础，基础筏板砼为防水砼C30，抗渗等级为P6，6#楼基础砼约15000立方，采用商品泵送砼，坍落度控制在160mm±10mm之内，基础筏板按有关规定厚度大于1M为大体积砼，筏板厚为1500厚，按大体积砼施工。 首先我单位着重考察搅拌站的供应能力，机械设备运转情况、运输能力，混凝土原材料质量，混凝土试验水平，混凝土供应运距，试配各项技术指标，单价等多项因素由双方和监理单位共同考察确定—12.5，根据泵送砼形成的坡度，在坡度的上层与下层布置两道振捣点。 第一道布置在砼卸料点，主要解决上部振捣密实，第二道布置在砼的坡角处，为确保下部砼振捣密实，防止砼集中堆积，先振捣料口处砼，以形成自然流淌坡度。然后全面振捣。为提高砼的极限拉伸强度，防止砼沉落而出现裂缝，减少内部裂缝，提高砼的密实度，采取二次振捣法，此法的适当时间，在振捣棒拔出时，砼能自行闭合，而不会留孔洞，这时是二次振捣的合适时机。 混凝土分层浇筑示意图 掌握内外温差，定时测温，每4小时测温一次，测温孔位置见平面布置图。 按浇筑宽度平均按13m，浇筑厚度0.3m，泵管布料一个来回，砼需用量，13×0.3×15*2=117m3砼供应量每小时按30m3计算，砼的初凝时间为117÷30=3.9小时，所以要求砼的初凝时间大于3.9小时。 由于泵送砼表面水泥浆较厚，浇筑4h—6h后先用长刮杠，按标高刮平，然后用木抹子二次压面，使其表面密实，上面盖上塑料薄膜，这样能较好地控制砼温度裂缝，减少水分蒸发，促进养护。 如表面泌水严重，排去泌水，撒些石子压实。 2.3 砼试块的留置：同一配合比一次浇筑量≤1000m3，每100m3为一个取样单位（3块）。一次浇筑量 1000m3，每200m3为一个取样单位（3块）。砼抗渗试块同一配合比500m3为一个取样单位（块）15天，每6小时测1次。 测温时间16天至20天，每12小时测1次。 测温时间21天至28天，每24小时测1次。 当内部温度与环境温差小于25oC时可撤去覆盖材料，进行下道工序施工。测温结束后测温孔用膨胀水泥砂浆灌实。 2.7 筏板抗渗砼浇水养护14天。 3 质量标准 3.1 保证项目； 3.1.l 水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证试验报告。 3.1.2 混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。 3.1.3 按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，并按要求评定混凝上强度。 3.2 基本项目：混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。 4 成品保护 4.1 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。 4.2 不用重物冲击模板，不在模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。 4.3 钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。 4.4 散落在模板、墙钢筋上的混凝土应及时清理干净。 4.5 浇筑完混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MP以后，方准上人。 5 应注意的质量问题 5.1 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。 5.2 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或底部振捣不实，也可能出现露筋。 5.3 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。 5.4 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 5.5 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。 6 应急措施 为保证筏板大体积砼浇筑的连续进行，不留施工缝，我公司将采取如下应急措施： 1、考虑天气情况，及时收集天气预报，确保连续3-4天无阴雨天气，以保证砼浇筑的连续进行。 2、砼汽车泵准备2台，再联系1台备用。 3、联系另外一家砼搅拌站，以备必须之用。 4、事先确定罐车畅通无阻的道路，保证砼延续供应。 5、在上班高峰期前，现场备足足够的罐车，以确保在上班高峰期间砼供应不间断。 6、配备砼振捣棒6条，保证不应机械故障而中断砼浇筑。 7、配备充足的各专业施工人员，实行三班倒制，确保施工人员有充沛的精力进行施工。 8、浇筑砼时，现场管理人员必须到位，并保证2－3人，不应技术、质量问题而中断砼浇筑。