EPS基本料性料别介绍.doc

?EPS基本料性料别介绍 1、E料—标准级、传统EPS原料 特性： 发泡性能——不结块，泡粒干松流动性佳，发泡倍率高。 加工性能——脱模性佳，结合性特佳，成型范围很宽。 成型品品质——硬度高，韧性好，强度佳，特别适合生产包装缓冲材料及渔箱等。 保存性——原料可使用时间长，品质稳定。 静电小。 2、P料——特轻，高发泡倍率 特性： 多次发泡性能——最高可发 6次，泡粒圆满， 富有弹性，强度佳。 发泡性能——预发速度快，泡粒干松，流动性较佳，发泡倍率高，熟化时间短，省蒸汽。 加工性能——结合性佳，加热时间较短，成型范围较宽。 成型品品质——平滑，亮丽，强度佳，密合性佳，尤其适合做大厚件及轻包装及12kg/m3以下之轻板。 保存性佳。 3、B料——快速料，节能型 特性： 发泡性能——泡粒干松，流动性佳，圆熟时间短，倍率略低。 加工性能——加热时间短（高压，短时间加热），冷却时间很短，脱模性佳，结合性可。 成型品品质——硬度与强度较 E料略差，较适于全自动机生产量大，倍率低之包装件。成形周期短，提高生产效率，节省能源，降低成本。 4、F料——自熄料 特性： 因EPS生产中加入了阻燃剂（经点火燃烧而释放出EPS内之阻燃剂将火苗灭掉）而具备了阻燃性能(灭火性)。 用F料所制得板材和成型品具有自熄防火性能。 发泡性能——具有高发泡倍率。 保存性佳。 5、FR料——色料 特性： 具有色彩性—色彩鲜明。泡粒着色均匀而透彻。 多种色彩—分灰色、蓝色、红色、绿色、黄色及各种复合色。 其各项性能与E料相同。 6、N料——耐冲击料 特性： N料耐冲击性高。 回复性能好。 成型容易，结合性佳。 发泡性能同 B料。 成形性能同 P料。 原粒及泡粒成形品略带微黄色。 7、FD料——食品级 特性： 适用于食品药品的包装。 符合各国对食品和药物管理局的相关法规之规定。（ EPS泡塑成型理论泡沫塑料以塑料为基本组分，含有大量气泡，因此泡沫塑料也可以说是以气体为填料的复合塑料。? 　　根据塑料的物理性质，泡体质地的软硬程度可把泡沫塑料分为三大类。聚苯乙烯泡沫塑料、酚醛泡沫塑料、环氧树脂泡沫塑料、部分聚氨酯泡沫塑料都属硬质泡沫塑料；而橡胶、弹性聚氨酯和部分聚烯烃的泡沫塑料则属于软质泡沫塑料。? 　　可发性聚苯乙烯树脂（ExpandablepolyStyrene）是在聚苯乙烯珠粒中加入低沸点的液体发泡剂，在加温加压的条件下，渗透到聚苯乙烯珠粒中，使其溶胀，制成可发性聚苯乙烯树脂（珠粒）。? 　　在受热的情况下，聚苯乙烯软化而低沸点烷烃挥发导致聚苯乙烯粒子膨胀，利用这一原理，将其经过预发、熟化、成型、烘干及切割等加工工艺制得可发性聚苯乙烯制品。? 　　它既可用于制成不同密度、不同形状的泡沫塑料制品，又可以生产出各种厚度的泡沫塑料板材，广泛用于建筑、包装、日用品、工业品等领域。? 一、成型过程? 　　1、?泡沫的气泡核形成阶段：合成树脂加入化学发泡剂或气体，当加温或降压时，就会生出气体而形成泡沫，当气体在熔体或溶液中超过其饱和限度而形成过饱和溶液时，气体就会从熔体中逸出而形成气泡。在一定的温度和压力下，溶解度系数的减小将引起溶解的气体浓度降低，放出的过量气体形成气泡。? 　　2、?泡沫的气泡核增长：在发泡过程中，泡孔增长速率是由泡孔内部压力的增长速率和泡孔率的变形能力决定的。在气泡形成之后，由于气泡内气体的压力与半径成反比，气泡越，内部的压力越高，并通过成核作用增加了气泡的数量，加上气泡的膨胀扩大了泡沫得增长。促进泡沫增长的因素主要是溶解气体的增加、温度的升高、气体的膨胀和气泡的和并。? 　　3、?泡沫的稳定固化：当然，如果泡孔增长过程在某一阶段未被中断的话，一些泡孔可以增长到非常大，使形成泡孔壁的材料达到材料达到破裂极限，最后所有泡孔会相互串通，使整泡沫结构瘪塌，或会出现所有的气体从泡孔中缓慢地扩散到大气中的现象，泡沫中气体的压力逐渐地衰减，那么泡孔会渐渐地变小并消失。? 　　因此，在泡沫形成中控制泡孔的增长率和稳事实上是重要的。这可以通过使聚合物母体发生突然国有化或使母体变形性逐渐的降低来完成。许多稳定泡沫的方法，可降低其表面张力，减少气体扩散作用，使泡沫稳定。比如，在发泡过程中，通过对物料的冷却或树脂的交联都能提高塑料液体的粘度，达到稳定泡沫的目的。? 二、成型机理? 　　1、气泡核的形成? 　　所谓气泡核就是指原泡，也就是气体分子最初聚集的地方。塑料发泡过程的初始阶段是在塑料熔体或液体中形成大量的气泡核，然后使气泡核膨胀成发泡体。? 　　在高聚物的分子结构中存在压力为零的自由空间，不同的高聚物具有不同大小的自由空间。有些高聚物具有较大的自由空间，可以容纳某