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第一部分 原材料检验、储存、加工、发送工艺规程 原材料检验、验收工艺规程 原材料进厂后须存放在指定的库房内。 库房保管员与检查员对入库原材料要进行外观（指颜色、形状）、外包装及生产日期、标识、料名与实物是否相符等项目的检查。查看过程中如发现异常，应及时通知有关部门，以便与供方联系。 对原料做好明显标志，并按指定位置放好，上面写明原料名称、产地、批次、规格、级别、数量、进厂日期、生产日期。在标志所在位置将查看后的原料摆放整齐。 原材料取样由检查员负责，库管员配合按受控标准规定取样。取样应及时，以便尽早出具检验结果，保证正常生产。 检查员凭送样单送样，单上必须注明原材料名称、产地（供方厂家）、数量、生产日期、批次、级别、取样时间、送验编号、取样人。将查看外观结果填写在送验单上。 检查员按标准取完样，立即将样品袋口封住，送技术处化验室签收。当发现异常和不合格时及时通知有关技术人员，检验报告必须由试验室技术人员审校、签名。 技术部门、质检部门技术员依据原材料标准有效版本进行审核、登记，并加盖结论意见章下发。 审核过程中如发现检验结果达不到标准要求或有疑问，立即与技术部门联系解决。 审核后报告下发必须履行签字手续，检查员、库房管理员须按检验单上结论意见执行，有序发放原材料。 原材料储存工艺规程 存放原材料仓库要求通风良好、干燥、不漏雨。临时露天存放的原材料必须盖好篷布。防止过热、过湿、日光照射。库房内温度不应高于35℃并尽量保持较低的相对温度，最低不低于2℃。帘子布、胎圈钢丝、钢丝帘线库应保持相对湿度不大于80%。帘子布、胎圈钢丝、钢丝帘线存放必须离地面高度30cm。 各种原材料不应放入上、下水管道和暖气近旁，以防受潮变质，更不应接近火源。 仓库要清洁。各种原材料按指定库房存放，不得混放。生胶库不得放有铜、锰盐类或氧化物；帘子布、钢丝、气门嘴库不得有油类、化工原料，以防腐蚀。 入库帘布、胎圈钢丝、钢丝帘线分类，按级别垛放，放置于离地面高度30cm以上和离墙壁50cm以上的木板，垛放高度为2m以下。在各堆之间留有通道，以便检查运输。 天然胶、合成胶、促进剂、硫化剂、防老剂、软化剂、树脂类、胎圈钢丝存放一年以上；氯丁胶、炭黑、填充剂、活性剂、促进剂CZ、NOBS、NS、聚酯帘线、尼龙帘线、钢丝帘线存放半年以上，则应进行复验。合格后方可投入使用。 原材料加工工艺规程 某些原材料水分、挥发分、细度、杂质不能满足使用要求，必须进行加工，加工技术要求与方法如下： 干燥： 原材料名称 干燥温度℃ 备 注 防老剂、促进剂 不高于50℃ 水分大于指标时进行干燥 氧化锌及一般填料 90～100℃ 加热： 原材料 名称 加工温度℃ 加工方法 备 注 松焦油 110～130℃ 5～10月烘12小时 水分超过指标时加热，由技术部门下达加工时间和温度过100目滤网。 11～4月烘24小时 芳烃油 110℃以下 5～10月烘12小时 11～4月烘24小时 粉碎： 原材料名称 加工要求 加工方法 硬脂酸、石蜡 不大于20g 机械粉碎 防老剂 不大于5g 机械粉碎 松 香 不大于10g 机械粉碎 2402树脂、其他粘合剂 不大于10g 机械粉碎 筛选： 硫磺需加工过100目筛，炭黑、回收炭黑、碳酸钙等填料如有砂子、煤渣、纸等杂物，必须过40目～60目筛筛选。陶土过100目筛。 捆扎加工好的药品袋须用废尼龙线或塑料绳，且必须固定在袋口。防止发送中散落。 加工药品时，地面要清洁，防止杂物混入。 加工脱水除挥发份时要严格控制温度，技术部门下达温度、时间条件，使其低于闪点10℃以下，以保证加工安全。 原材料发送工艺规程 库管员根据质检处下发的质量检验报告及车间原材料计划调拨单进行发料。 不合格原材料和未经检验的原材料，没有技术部门的意见，不得发往车间。 检查员应对发料、发送全过程进行检查监督，发现不规范操作有权制止。 发送过程中，原材料不得落地。车间发现原料不合要求可退库。 生胶、合成胶拆包装后将包皮垫地，垛放胶块，防止粘上杂物。拆包要按每天计划有序进行。 帘子布、胎圈钢丝、钢丝帘线及子午胎、航空轮胎专用原材料，必须由技术部门下达使用批次。其他原材料必须由质检处盖有合格印章方可按序使用。 遇到雨天时，途中必须将原材料盖好，以防淋湿或受潮。 帘子布、胎圈钢丝、钢丝帘线等在送入车间前不得打开包装，钢丝帘线直接用集装箱送入车间锭子房。 发往车间的原材料，应按指定地点摆放整齐，清理现场，并做好明显的标志。车间应对发至车间的原材料进行核实，在质量、数量上严格把关。 第二部分 配炼工艺规程 一、烘胶、切胶工艺规程 设备特征 油压切胶机（多刀卧式） 总压力：100t 切胶速度：0.011m/s 返回速度：0.041