（化肥）化肥厂环评报告表.docVIP

环 境 影 响 评 价 报 告 书 建设项目基本情况 项目名称 建设单位 法人代表 联 系 人 通讯地址 联系电话 建设地点 建设性质 占地面积 (平方米) 总投资 (万元) 评价经费 (万元) 工程内容及规模： 本技改工程是清洁生产、节能降污项目，本次改造项目共分3个部分：① 脱硫工艺改造，以栲胶脱硫代替现有ADA脱硫；② 原料气精制精工艺改造，以醇烃化工艺代替铜氨洗工艺；③ 新增氨水提浓装置。 处理规模与能力：① 常压栲胶脱硫处理能力：45000Nm3/h； ② 醇烃化精制处理气量：36000Nm3/h； ③ 稀氨水提浓处理能力：稀氨水1%16t/h。 2 工程主要设备： 序号 名称 规格 数量 序号 名称 规格 数量 1 脱硫生产工序 2-4 烃化合成塔 DN800 2 1-1 脱硫塔 φ6000×35000 1 2-5 烃化冷却器 DN 112m2 2 1-2 富液槽 φ7000×8000 1 2-6 烃化分离器 DN700 1 1-3 贫液槽 φ6000×5500 1 3 稀氨提浓工序 1-4 再生槽 φ7200×11000 1 3-1 稀氨水储槽 1 1-5 熔硫釜 φ800×3000 2 3-2 精馏塔 1 1-6 硫泡沫槽 φ400×5000 2 3-3 分凝器 1 2 甲醇生产工序 3-4 冷凝器 1 2-1 甲醇合成塔 DN200 1 3-5 预热器 1 2-2 甲醇冷却器 F=400m2 1 3-6 回流塔 1 2-3 甲醇分离器 DN700 1 主要原辅材料消耗： 除脱硫工段消耗一定的原材料外，其他工段不消耗原材料，脱硫工段主要原材料为：NaCO330t/a、栲胶50t/a及偏矾酸钠1.3t/a。 动力消耗：电19.76万kwh，蒸汽7.14万吨。 工艺技术先进性： 1、栲胶脱硫：原材料消耗低，操作简便，维修量低，选择性好，性能稳定，对设备不腐蚀，成本低，无毒性，效率高，络合能力强，硫膏颗粒疏松，粘着性差，不堵塔，析出的硫容易浮选和分离：残液全部回收，杜绝硫化物污染。 2、醇烃化精制：物耗、能耗低、污染物排放量少。 3、稀氨水提浓：回收稀氨水，减少废水及废水中氨的排放量。 与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题： 1、ADA脱硫因易堵塔，设备检修次数较多，设备检修时产生设备冲洗水，主要污染物为硫化物和铜，属正常排放。 2、现有稀氨水因无提浓设施，稀氨水不能全部回用，部分稀氨水外排，氨外排量每年约348吨 3、弛放气、储罐气氨气回收力度不够，每年约有224t氨气外排。碳铵尾气无氨回收装置，每年造成614吨的氨气高空排放（排气筒高度60m，排放速率为68.6kg/h，符合GB14554-1993表2标准要求）。 4、铜洗尾气排氨80吨。 3 建设项目所在地自然环境社会环境简况 自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）： 社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）： 4 环境质量状况 建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下 水、声环境、生态环境等）： 本工程污水入洋河，洋河水体已受到了有机物污染，超V类水体，环境空气已受到TSP污染，已无环境容量。声环境质量相对较好。 主要环境保护目标（列出名单及保护级别）： 地表水环境保护目标为洋河，目标为：洋河水水质应有所改善。 5 评价适用标准 环 境 质 量 标 准 地表水执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅴ类标准。 环境空气执行《环境空气质量标准》（GB3095—96）二级标准。 污 染 物 排 放 标 准 废水执行《合成氨工业水污染物排放标准》（GB13458—2001）中型二级企业。 锅炉烟气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271—2001）二类区I时段标准。 氨执行《恶污染物排放标准》（GB14554—93）。 噪声执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348—90）Ⅲ类。 总 量 控 制 指 标 项目 技 改 前 技 改 后 实际排放量（t/a） 达标排放量（t/a