极限配合备课本教案.doc

备 课 教 案 第 周 课 题 绪 论 所需课时 2 教学目的 1.掌握互换性的定义2.理解加工误差公差互换性的定义公差专业技术课互换性概述互换性1）举例：螺钉，灯泡，汽车，飞机，彩电等。2）定义：同一规格互换优点：缩短维修时间提高生产率，有利于专业化大生产，降低生产成本等。几何量的误差公差 （1）几何量的误差误差 （2）公差：3） 区别：误差在加工中产生，而公差是在设计中给定。 结论：只要将误差控制在公差范围内，零件就合格，就满足互换性，不需要完全一样。 （4）公差标准 “极限与配合”标准。 国家标准（GB）、部门标准（专业标准，如JB）、企业标准（QB）。 （5）测量 通过测量，判断零件几何参数是否在规定的公差范围内，在公差范围内便合格，就能满足互换性的要求。 二、了解本课程任务 掌握极限与配合的基本计算及代号的标注和识读。 掌握形位公差代号的含义及标注。 掌握表面粗糙度符号、代号的标注。 掌握常用量具的使用方法。 理解螺纹标记的组成及其含义。 【练习】P3 习题2、3、5、7 【小结】 1、 互换性的概述 互换性简单的说就是同一规格的零件或部件具有能够彼此互相替换的性能 2、实现互换性的前提 由于加工误差的存在，故必须对误差进行限制，那就是公差。确定公差大小，就要制定公差标准。零件只有按一定的标准进行设计和制造，并按一定的标准进行检验，互换性才能实现 课后作业： P3 习题1、4 反 思 录： 备 课 教 案 第 周 课 题 §1-1 基本术语及定义 所需课时 2 教学目的 掌握孔和轴的定义 掌握尺寸和偏差的术语和定义 识读图上尺寸的标注及相关计算。 重 点 掌握尺寸和偏差的术语和定义 难 点 识读图上尺寸的标注及相关计算。 教学过程： 【复习导入】互换性、误差、公差（公差标准）、测量之间的相互关系。 本章书将介绍极限与配合标准的基本内容。 【讲授新课】 一、孔和轴 孔，圆柱形内表面，包括非圆柱形内表面 轴，圆柱形外表面，包括非圆柱形外表面 就装配关系而言，凡包容面为孔，被包容面为轴 二、有关“尺寸”的术语和定义 1．尺寸：由数字和特定单位所组成，如30mm，60μm。 包括直径、半径、宽度、高度等 机械制造中，单位为毫米（mm），mm省略不标注。 2．基本尺寸：设计给定的尺寸,代表基本大小 用D、d表示（孔大写，轴小写） 3．实际尺寸：通过测量所得的尺寸。 实际尺寸并非尺寸的真值。 由于存在形状误差，使同一表面不同部位的实际尺寸往往也不相同。 用Da、da表示 4．极限尺寸：允许尺寸变化的两个极限值。 最大极限尺寸，用 Dmax、dmax表示 最小极限尺寸，用Dmin、 dmin表示 由于加工误差的存在，同一规格的零件不可能加工成同一尺寸，所以给定一个尺寸范围。 合格零件的实际尺寸应在两极限尺寸之间。 【练习1】读下面一零件图尺寸标注：1．基本尺寸是多少？最大、最小极限尺寸是多少？合格的零件实际尺寸应在什么范围？ 三、偏差的术语和定义 1．偏差：某尺寸减基本尺寸的代数差 (1)极限偏差：极限尺寸减基本尺寸之差 上偏差：最大极限尺寸减基本尺寸之差，ES(es)表示 ES=Dmax-D 下偏差：最小极限尺寸减基本尺寸之差，EI(ei)表示 EI=Dmin-D (2)实际偏差：实际尺寸减基本尺寸之差 合格零件的实际偏差应在上偏差、下偏差之间 注意： 1．偏差可以为正、负值或零，在其不为0值前必须标上“十”或“—”号。 2．零件图上通常给出基本尺寸和极限偏差的标注形式。（如上面图） 标准规定：上偏差标在基本尺寸右上角，下偏差标在基本尺寸右下角，0偏差不能省略标注。 【练习2】某孔D=?50，Dmax=50.048，Dmin=50.009，求ES、EI。 【练习3】P32 习题6 【小结】 孔和轴的定义 有关“尺寸”的术语和定义 偏差的术语和定义 识读图上尺寸的标注。 课后作业： P32 习题4、5 反 思 录： 备 课 教 案 第 周 课 题 §1-1 基本术语及定义 所需课时 2 教学目的 1.掌握尺寸公差的定义及相关计算2.理解公差带图的表示 重 点 尺寸公差的定义及相关计算 难 点 画公差带图 教学过程： 【复习导入】尺寸和偏差的术语及定义。 识读尺寸标注及相关计算。如 ?125 【讲授新课】 三、公差的术语及其定义 1．尺寸公差：允许尺寸的变动量，简称公差。 公差数值