崇阳制作工艺(07.17).docVIP

锅炉钢结构制造 工艺指导书 产品名称： 崇阳电厂锅炉钢结构制作 产品编号： 总 图 号： M011- 编 制： 审 核： 批 准： 日 期： ?武汉一冶钢结构有限责任公司制造分公司 凯迪生物质能发电崇阳电厂1×30MW机组工程制作工艺 一、工程概况 崇阳电厂的锅炉钢结构主要采用焊接连接钢结构，分锅炉主体钢结构、锅炉辅助钢结构和平台扶梯等三大部分。 主体钢结构:包括柱,梁,垂直斜撑,水平斜撑,托架等.设计时将主体钢结构分为若干大层(含顶板层), 以刚性层为界分层,共有 15根钢柱,为钢板焊接箱形断面；钢梁和垂撑为焊接箱形断面或单根H型钢；水平支撑一般采用双拼角钢或型钢组合断面；五根大板梁，长度约为13.7米，为焊接板梁． 辅助钢结构:包括轻型屋顶系统、司水小室、刚性梁等。 平台扶梯：包括与平台和扶梯有关的全部构件（栏杆、平台框、钢格板、扶梯及平台连接弯头、档脚板等）。 二、制造和检验技术依据 2.1 设计图纸 2.2 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002。 2.3 《锅炉钢结构制造技术条件》JB/T1620-93。 2.4 《栓焊锅炉钢结构制造通用技术条件》。 2.5 《锅炉用材料入厂验收规则》JB/T3375-2002。 2.6 《承压设备无损检测》 JB4730(2005版) 2.7 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88。 2.8 《锅炉油漆和包装技术》JB/T1615-91。 三、 材料入厂及验收 3.1材质标准 3.2.1 Q235-B --- 符合GB/T700-2006之规定，并保证抗拉强度、屈服点、伸长率、冷弯及碳、硫、磷含量合格。 3,1.2 Q345-B--- 符合GB/T1591-2008之规定，并保证抗拉强度、屈服点、伸长率、冷弯及碳、硫、磷、锰含量合格。 3.2材料进厂使用的总要求 3.2.1所有的用材都必须有合格的材质证明书，在经材料质控体系责任人员确认无误后方可使用。 3.2.2材料进厂时，库管员应对材料表面质量进行认真检查，材料规格标记应齐全，表面不允许有裂纹、气泡、结疤等缺陷存在。 2.发放材料时，仓库保管员、领料员应共同检查标记，双方确认签字后方可发料。 3.立柱、大板梁、双腹梁的翼缘和腹板的材料在发放下料和加工过程中当分割或被切削时，必须先进行标记移植（零件及余料均需作标记移植），移植内容包括本厂编号、材质及零件编号，如实物标记不清，下道工序应预拒收（注本厂编号依据下料卡）。 4.标记移植时，要填写标记移植记录，并要有材料质控系统责任人员确认。 5.在加工过程中，若有要除去标记的情况时，工序操作者即标记移植责任者应先作标记移植，再加工清除原标记。 3.2.4凡是需要复验的材料，均应在投产前将复验项目进行完毕，投产时只能将合格的材料发给下料工序。具体复验钢材规格如下: 立柱----腹板、翼板、底板材料；大板梁、双腹梁----腹板、翼板材料 试验项目：化学分析、力学试验、冲击试验（常温20℃） 截面大于250mm的型材要进行复验，所有该工程使用的焊材要进行复验。 3.3、其它要求： 3.3.1 原材料交货状态： 3.3.1.1 炉顶钢架层：用于制造炉顶钢架层构件的钢板当厚度 δ≥ 40mm时采用正火钢。 3.3.1.2 其它各层（含柱底板）：用于制造除炉顶钢架层外其它各层构件的钢板当厚度 δ≥ 100mm时采用正火钢。 3.3.1.3 当钢板厚度≥ 50mm，且沿板厚方向受拉时，其材质应符合GB/T5313中Z15级规定。 3.3.2 原材料探伤要求：探伤标准：JB4730（2005版） 3.3.2.1炉顶钢架层：用于制造炉顶钢架层大板梁翼缘的钢板（板厚36mm，材质Q345B）采用超探 Ⅰ 级合格板；用于制造炉顶钢架层除大板梁翼缘外其它构件的钢板当厚度32mm ≤δ＜ 50mm时采用超探 Ⅲ 级合格板；当厚度δ≥ 50mm时采用超探 Ⅰ 级合格板。 3.3.2.2其它各层（含柱底板）：用于制造除炉顶钢架层外其它各层构件的钢板当厚度 δ≥ 50mm时采用超探 Ⅲ 级合格板。 3.4、供方在生产过程中如需材料代用，则应向需方提出书面申请，需方许可后方可代用。并不因此增加任何费用。 四、制造工艺 1、 钢柱制作工艺 ①钢柱制作工艺流程 排版下毛料→拼版→焊接→矫直→无损检测→箱形梁两侧腹板、隔板组对→焊接→隐蔽报验→盖板→主焊缝焊接→矫正→铣边→检查报验→组装底板→组装托架、筋板等→焊前检查→焊接→打磨→校正→成品检查→预装→涂装→标识→打包 ②下料 1所有零件采用自动切割机进行下料。异形板采用数控下料。型钢下料采用型钢切