UNS S31803双相不锈钢接头摩擦焊的有限元建模和表征.docxVIP

UNS S31803双相不锈钢接头摩擦焊的有限元建模和表征Mohammed Asif. M, Kulkarni Anup Shrikrishana, P. Sathiya摘要： 固态连接技术由于具有高完整性正越来越多地被应用于连接双相不锈钢材料。连续驱动摩擦焊是一种能用于连接同种材料和异种材料的固态焊接技术。这种连接技术具有周期时间短,热输入低和热影响区窄的特点。模拟成为摩擦焊的一个重要的工具是因为焊接周期短。在本文中,建立了一个三维非线性有限元模型。利用ANSYS的软件工具可预测热的作用过程和轴向瞬时温度分布剖面图。这个数值模型通过实验结果进行验证。结果表明,摩擦加热阶段过程对温度有更多的影响而且顶锻阶段对轴向缩短有更多的影响。对这些参数的认识会促进输入参数的优化和设计与机床工具的改进。1、 绪论 双相不锈钢是一种具有比奥氏体不锈钢更好的耐蚀性、比铁素体不锈钢更好的焊接性的钢。它具有独特的铁素体/奥氏体组织的特点。DSS广泛的应用于化工、海洋产业、核反应堆以及能够做结构材料。连续驱动摩擦焊是最常用的一种焊接技术并且常用于固态焊接过程。对于这种焊接技术，材料是通过来自接触面处的热量和压力的施加实现焊接的。高温是由于在压力下的旋转使机械能转变为热能而产生的。由于摩擦焊中的热机械加工从而使焊接区的晶粒得到细化。这个焊接方法的特点是热输入低、材料损耗少并且容易操作。摩擦焊接能用于焊接不同形状的工件例如：杆与杆,杆与板等。 摩擦焊周期包括两个阶段——加热阶段和顶锻阶段。在加热阶段，接触面保持接触并且在一个工件上施加力使之旋转、在另一个工件上施加轴向压力。这种轴向压力被称为热压力。这种压力施加的时间称为加热时间。工件通过接触面处的摩擦而升温。在顶锻阶段，由于停车，旋转停止，并且施加的压力在逐渐增加。在这个阶段，由于施加了更高的压力，工件发生顶锻。这种压力被称为顶锻压力。顶锻压力施加的时间称为顶锻时间。轴向缩短是指工件由于热机械加工而减少的长度。尽管材料具有良好的焊接性，但是双相不锈钢的焊接依然是一个复杂的过程。熔焊技术通常会由于融化和凝固的原因而导致铁素体与奥氏体的比例不平衡。这将会恶化焊件的冲击韧性和耐蚀性。而且还有可能会形成第二相。因此固态连接方法在焊接各种各样的双相钢逐渐得以广泛应用。考虑到连续驱动摩擦焊的优点，在过去的几十年里它已经吸引了很多研究人员对连续驱动摩擦焊在同种或异种材料的焊接的应用的注意。许多研究都是在建立不同材料的连续驱动摩擦焊的数值模拟的基础上进行的。Sahin使用VB开发出了一个计算机程序。通过使用该程序，两个同轴圆柱棒的连续驱动摩擦焊的模拟得以实现。他利用有限差分法预测了材料的变形如闪光的形成以及焊接界面温度。Kahveci 等研究出了解决连续驱动摩擦焊的热传递问题的控制方程。不同的形状和材料的圆柱棒被考虑在问题当中。径向和轴向温度分布和热梯度通过数值模型得以解决。清华等进行了Al-Cu-Mg合金的摩擦焊的有限元模拟。对两个棒界面的各种参数——热分布、应力和应变进行了研究。用轴对称几何建立了一个二维的热力耦合模型。模拟通过用MSC. Marc软件来进行。他们发现通过2 D有限元模型得到的模拟数值与实验数值之间存在一个相当大的误差。Seli等使用一维有限元模型来研究铝和低碳钢的摩擦焊。他们通过把焊接的加热和冷却两个阶段都考虑进去来研究温度的分布。在模型中，忽略闪光形成的影响。同时也研究了焊接热效应对硬度的影响。模拟数据与实验数据相符合。李和王通过使用使用有限元分析软件模拟了低碳钢的连续驱动摩擦焊接。得到了轴向压力和旋转速度对温度场和轴向缩短的影响。Shu-de等研究了45号钢摩擦焊的材料流动行为的3D数值模型。他们使用变形三维软件来研究摩擦压力、摩擦时间和转动速度对闪光形成的影响。正方四个节点元素用于网格组件。最近，Hynes等进行了异种材料摩擦焊的热流模拟。他们用带有8节点45砖型网格元素的ANSYS软件工具。尽管闪光的影响没有被考虑进去，但是模拟数值结果和实验数据仍然相符合。从上面的文献综述可以证实，缺乏对双相不锈钢连续驱动摩擦焊的研究。也证明了连续驱动摩擦焊的3 D模型比二维模型更可靠。从文献综述，很明显，还没有一个详细的双相不锈钢摩擦焊的有限元建模。在本文中，为了研究考虑传导、辐射和对流的影响的摩擦焊中的温度分布和轴向缩短，建立了一个3D有限元模型。而且为了验证模拟结果，在实验设备上进行了两个同种材料的双相不锈钢圆柱棒的焊接。这项工作的科学目标是在商业工程分析软件的帮助下预测在摩擦焊中的热的作用过程和轴向缩短同时也是为了理解热机械加工对焊接性能的影响。2、材料和方法表1基材的化学成分表2基材的材料属性2.1材料 在这个调查研究中，用的是直径16mm的双相不锈钢棒S31803.它们被切成