WI-QC-005C作业管理规定.docVIP

文件制订/修订记录 制/修订 日期 制订/修订内容记录 制订 审核 批准 1 2014/03/05 新版发行 2 3 4 5 6 7 8 9 10 (管制文件章) 目的﹕ 通过QC检查的管理，提高产品的品质质量，预防不良品流出，减少损 失和降低成本。 定义﹕ 无。 范围： 凡本公司来料、在制品、半成品、成品、出货、异常处理均。 4、权责﹕ .1 IQC：来料检； .2 IPQC：工程检； .3 OQC：成品出货检5、程序﹕ .1 IQC作业规范 IQC检验分为四个部分：原材料、热处理、电镀、外购品。 .1.1原材料来料检查 外观检查按表《1》的抽样方案对原材料进行检测，外观缺陷如下： 主要：线材表面刮伤，表面粗糙，轻微生锈。 次要包装方式不符合要求，表面光洁度不好。 致命：来料规格错误，标识与实物不对，材质错误，接头太多，变形，严重生锈，径不圆等。 表《1》 抽样计划扎/根 抽检数（扎/根） CR(致命) MA（主要） MI(次要) 1-4 全检 AC/RE=0/1 AC/RE=0/1 AC/RE=0/1 5-20 5 AC/RE=0/1 AC/RE=0/1 AC/RE=1/2 21-50 8 AC/RE=0/1 AC/RE=1/2 AC/RE=2/3 51-100 13 AC/RE=0/1 AC/RE=2/3 AC/RE=3/4 100以上 20 AC/RE=0/1 AC/RE=3/4 AC/RE=5/6 尺寸检查原材料的尺寸￠1.5mm以下，公差为+0/-0.01mm；直径￠1.5mm以上， 公差为公差+0/-0.02mm尺寸检测每 批抽10扎，少于10扎全检，将检数据记录在报表上，如有问题则“0收1退”。 5.1.1.4功能检查原材料材质证明书。 我司常用原材料化学成分表及机械性能对照表 代号 化学成分 拉伸Kg/mm2 C Mn P(MAX S(MAX) Si Cr Ni MIN MAX C1006 0.08MAX 0.25-0.4 0.04 0.05 - - - - 42 C1018 0.15-0.2 0.15-0.2 0.04 0.05 - - - 42 74 10B21 0.18-0.23 0.6-0.9 0.04 0.05 - - - 44 54 C1022 0.18-0.23 0.7-1.0 0.04 0.05 - - - 42 74 SUS302 0.15 2.0 0.045 0.03 1.0 17-19 8-10 48 80 SUS410 0.15 1.0 0.04 0.03 1.0 11.5-13.5 - 47 65 SUS304 0.08 2.0 0.045 0.03 1.0 18-20 8-12 62 70 5.1.2热处理来料检查 外观检查：按AQL Ⅱ抽样方案进行检查，接收标为CR=0.1,MA=1.5,MI=4.0具体 观缺陷如下： 主要：混有，轻微生锈，混有杂物。 次要包装方式不符合要求，表面光洁度不好。 致命：来料错误，堵塞，严重生锈，变形，螺牙损伤，混料。 功能检查 ㈠．表面硬度：450-550HV （有特殊要求的在备注中注明） ㈡．心部硬度：260-350HV ㈢．破断扭力按JIS标准执行参考热处理检验标准。 ㈣．渗碳要求按JIS标准参考热处理检验标准。 表面硬度检查PCS，心部硬度检PCS，破断扭力PCS，如有问题“0收1退”。 .3电镀来料检查 外观检查：按AQL Ⅱ抽样方案进行检查，接收标为CR=0.1,MA=1.5,MI=4.0具体外 观缺陷如下： 主要：头部发黑、色差、起泡、脱皮。 次要包装方式不符合要求，表面光洁度不好。 致命：电镀颜色错误，十字堵塞，生锈，变形，螺牙损伤，混料。 尺寸检查：根据图纸和作业指导书为标准进行检查。 尺寸抽检数量每批次检查10PCS性能性测试： 按电镀产品标准实施。 以上测试如有问题“0收1退” .1.4外购品来料检查：检查方法同电镀来料检查相同。 IPQC工程检查 首件检查 IPQC接到试产品后，做好外观和尺寸检查，确认合格后填写记录并签名，将首件品留样 保存若发现不符合作业指导书的要求时，立即要求师傅重新调机。 巡检检查 IPQC每隔1小时对所有生产中的产品进行巡查，抽查时需从待检盆中分上、中、下 三个地方抽3-5产品进行尺寸测试。外观检查每一次，每次检查50-100PCS小时记录一次，数据记录3P