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操作性前提方案 操作性前提方案序号 确定的食品安全危害 控制项目 工 序 人员卫生及工器具设备的清洗消毒 控 制 措 施 监 控 记 录 纠正和纠正措施 备 注 对 象 方 法 频 率 人 员 OPRP1 细 菌 性 病 原 体 污 染 人 员 卫 生 各工序 进车间洗手、消毒。 次氯酸钠溶液浓度50-100ppm。消毒浸泡时间为30秒—60秒。 消毒液余氯含量 试纸 1次/2小时 现场管理人员 消毒液配置检查表 重新 配制 纠正措施对受操作性前提方案偏离影响的产品进行标识、隔离,必要时按潜在不安全产品处理. 洗手、消毒过程 感官 判定 随机 生产车间进出加工人员记录表 重新洗手、消毒 消毒时间 时钟 计时 个人卫生 执行员工卫生规范 员工个人的健康、穿戴、装饰状况,个人物品状况。 感官 判定 随机 重新整理合格后方可上岗。 OPRP2 细 菌 性 病 原 体 污 染 设 备 的 清洗 消 毒 筛选 平面 回转筛 清洗使用之后先用抹布擦拭干净，然后使用酒精消毒 清洗消毒 过程 感官 判断 1次/4小时 现场管理人员 车间每日清洁卫生检查表 重新清洗消毒 酒精浓度 为75% 酒精计 每批 现场管理人员 磁选 磁选筒 清水冲洗后用抹布擦拭干净，然后使用酒精消毒 清洗消毒 过程 感官 判断 1次/4小时 现场管理人员 车间每日清洁卫生检查表 重新清洗消毒 酒精浓度 为75% 酒精计 每批 现场管理人员 研磨 磨粉机 用使用之后先用抹布擦拭干净，然后使用酒精消毒 清洗消毒 过程 感官 判断 1次/4小时 现场管理人员 车间每日清洁卫生检查表 重新清洗消毒 碱水 每批 现场管理人员 制粉 磨粉机 清洗 清洗消毒 过程 感官 判断 1次/4小时 现场管理人员 车间每日清洁卫生检查表 重新清洗消毒 操作性前提方案 操作性前提方案序号 确定的食品安全危害 控制项目 工 序 人员卫生及工器具设备的清洗消毒 控 制 措 施 监 控 记 录 纠正和纠正措施 备 注 对 象 方 法 频 率 人 员 OPRP2 包装 自动封口机、电子称 上班前，中午休息、下班后紫外线杀菌灯杀菌 清洗消毒过程 感官判断 3次/天 现场管理人员 清洗消毒记录 重开紫外线灯 OPRP3 细 菌 性 病 原 体 污 染 工器具的清洗消毒 清洗 消毒 周转筐的清洗消毒 次氯酸钠溶液浓度150-200ppm。消毒浸泡时间为5-15min。 消毒液余氯含量 试纸 1次/2小时 现场管理人员 消毒液配制检查表 重新配制 纠正措施对受操作性前提方案偏离影响的产品进行标识、隔离,必要时按潜在不安全产品处理. 清洗、消毒过程 感官判定 随机 消毒液配置使用记录 重新配制 消毒时间 时钟计时 OPRP4 细 菌 性 病 原 体 污 染 生产用水的控制与检测 洗手 消毒 供水设施 每月对设施进行监控 监控过程 感官判定 1次/1个月 车间设备管理员 设备维护保养记录 停止生产，单独存放产品。待修好再重新生产 洗手 消毒 水龙头 每月对设施进行监控 监控过程 感官判断 1次/1个月 车间设备管理员 设备维护保养记录 水质 检测 水质余氯、微生物 生产部次/6月取水样送疾病控制中心检验 清洗消毒 过程 感官判断 1次/6个月 质检员 水质检测报告 修复后供水检验合格再用于生产加工