框绞机操作规程.docVIP

框绞机 操 作 规 程 文件编号： LS--JS—04 执行时间：2008年01月01日 1. 适用范围 本规程适用于铜铝绞线、钢芯铝绞线及电力电缆导电线芯的绞制。 2. 设备参数 2.1设备名称JLK-500/12+18+24型框式绞线机 2.2设备能力（技术参数） a. 单线直径：1.5～5mm（铜）1.8～5 mm（铝） b. 最大绞合外径：45 mm c. 最大牵引速度：69m/min d. 框架最高转速：12盘r/min 173m 18盘r/min 152 m 24盘r/min 133 m e. 设备绞合节距：12盘mm 56～962 18盘mm 64～1095 24盘mm 73～1245 f. 牵引轮直径： φ200 mm g. 框内放线盘规格：PND 500 mm h. 中心放线盘规格：PN800~PN1600 mm I. 收线盘规格：PN1250~PN2500 mm j. 主电机功率KW：75（DC） 3. 生产前的准备： 3.1检查各机电设备，传动装置等是否正常，并检查润滑系统，根据“油标”对设备施加润滑油。 3.2将生产用的工具、量具（精度为0.02 mm游标卡尺和0.01 mm千分尺）放在使用方便、安全的地方，并检查量具是否准确。 3.3根据生产计划，检查单线直径是否与工艺相符，单线是否有碰伤、划伤、氧化等现象，质量不合格的单线不予使用。 3.4根据工艺要求准备压轮、压模等模具。 3.5根据绞线外径、制造长度、工艺要求选用收线盘，检查收线盘的质量情况，变形严重、侧板边沿起毛刺的，不予使用。 3.6接班人员必须了解绞制产品的品种、规格及质量情况，做到责任明确。 4. 操作要点 4.1开车前应仔细检查运转部件的正确性，联锁机构及线盘顶紧的可靠性，锁紧机构能使线盘顶紧，锁紧必须可靠，整台机器的围栅防护应设置到位，确保安全。 4.2无论在什么情况下开车，都应随时注意观察各部位电流、电压、温度等参数变化的情况，任何大的波动都是危险的，应立即停车检查。排除故障后，方可开车。 4.3根据生产计划和工艺要求上棒套车，并按规定结构排列。上盘时注意线盘平衡、正确，必须用联锁装置顶紧锁紧固定好，防止造成事故，调整张力，达到基本一致。 4.4穿单线时过线孔不能划伤单线，单线通过穿线孔或分线板必须分隔均匀，不得互相交叉。 4.5装压模时，必须对准中心，并应检查模具质量是否良好。压模内孔表面或压轮与导体表面接触部位应光滑，否则不准投入使用。 4.6根据工艺要求调整好各段节距、转动方向。 4.7引线在牵引轮上应按分线槽绕满。 4.8绞线机调整好后，必须再次全面进行工艺检查，线芯的结构、绞向、节距、根数完全符合工艺要求后，方可开车。 4.9在生产扇形导体时，扇形高的调整应边慢速开车边调整，以防止静止调整造成断线。 4.10按工艺调整好后开车，绞线到了牵引轮后，要实际测量各工艺参数，如节距、外径、扇形高等，各工艺参数以实际测量的为准，并将各工艺参数填写自检表。 4.11操作人员在机器正常运转的过程中，不得擅自脱岗，发现设备不正常和产品质量有问题时，应及时停车检查。 4.12停车时切断电源，必须缓慢停车，特殊情况允许紧急停车。 4.13单线允许有接头的情况下，接头应符合工艺过程卡的要求。 5.注意事项及处理方法 5.1经常注意观察机电设备及各种仪表是否处于正常状态。 5.2经常检查产品的外径（或扇高形高）节距是否与工艺要求相符，并将检查结果填写自检表；如不符，可停车检查，处理好后再开车。 5.3在调换规格、接头、调盘及正常开车过程中应注意检查线的表面质量和结构尺寸。 5.4紧压线芯扇形高度必须控制在工艺文件规定的范围内，达不到要求时应及时调整压轮。 5.5收线线盘应符合用和产户和产品要求。 5.6排线应紧密整齐，不允许有压线、紊乱、擦伤等现象。成品线如用户有特殊要求应满足用户要求。最外层距工装侧板边缘不得小于50mm 5.7下线长度应符合用户的要求或导体配线长度要求。每一个线盘完成后，都要填写工序产品流转卡，并标明车间、机台、型号、规格、长度、段数、班次、生产日期、产品制造情况等。 6.班后工作： 6.1工作完毕，切断总电源。 6.2把本班的设备运转情况、产品质量、出现问题及产品规格、长度等，详细向接班人员交接清楚。 6.3做好本班生产工艺记录，整理废料，清擦设备，整理工具、量具，清扫工作地点，