模具拆装操作规程.docVIP

模具拆装操作规程 1.0 目 的： 使生产过程中,能够安全规范的从事工作。 2.0 范 围： 拆装模具专职人员或指定操作人员。本制度适用于生产部生产车间安全文明生产的管理。 3.0 内容说明： 第一章 模具结构 1、成型板 2、予成型板 3、压缩板 4、支架板 5、锥销 6、机颈 7、机颈法兰 8、分配板 9、定位套 10、主机法兰 11、加热器 12、螺钉 13、型芯分流锥 14、热电偶插座 15、吊环 16、螺钉 第二章 部件说明 1、成型板 成型板是制品最重要的零件之一，其设计和加工具有极高的难度，设计时很难找到最佳的理论数据，一般只能依靠经验数据，还要充分考虑物料的配方来加工成型板的间隙和纵横向长度，一般情况下成型板和型芯之间的间隙要小于制品的厚度，而纵横向长度要略大于制品的纵横向长度，这主要是物料在分口模的一瞬间压力突然释放会有一个膨胀，而物料在牵引的作用下又会有一定的收缩，因此口模的各个尺寸与产品的截面图形才能完全一致，我们将模具间隙和制品厚度分别称之为δ模和δ制，而将口模长度和制品长度分别称之为S模和S制，那么它们之间的关系应为： δ模=0.9δ制 S模=1.11 S制 当然他们不会是准确的关系,我们只能以此关系作为参考来考虑。由此可见此板的重要性和精确性，因此在修理和清理此板时务必要仔细，切不可粗心。 2、予成型板 予成型板我们可以将它视为成型板与压缩板之间的过渡体，由此PVC物料的物理性和化学结构所决定，其对温度及温度作用时间非常敏感，如果温度过高和温度作用时间过长都会引起降解，所以机头流道不能有死角，否则会引起降解而严重影响制品的强度和外观质量，要想达到这样理想的状态就需要流道流线好，因此机头中设置了予成型板作为过渡体，过渡体的设计和加工都非常精密，局部有些地方几乎完全用手工完成，因此板厚应依制品而定，应该在20mm--35mm之间取值。 3、压缩板 PVC型材在整个生产过程中，实际就是一个挤压升温塑化的过程，如果没有足够的的压缩，那么制品的密度将会受到影响，为了能达到理想的压力曲线，在模具的设计中要重点考虑各部位模具型腔截面的大小，这样压缩板就要起到这样一个重要的作用，通常情况下压缩板能起到予成型板的作用，主要考虑加工中的一些复杂因数，这样更合理，压缩板实际是最为关键的部位，因为它是否合理几乎直接决定了成型板及予成型板中物料流动的状态是否层流或湍流。压缩板的加工一般亦是非常复杂。手工动作比较大，所以无论是设计、加工或维修清理时都要非常注意，不可轻易动作。 4、支架板 支架板是用来支撑分流锥，由于异型材截面千变万化，而要得到稳定的制品规格，必须用分流锥将物料合理分流，分流锥的整体结构或是局部每一处异角都会直接影响产品质量。在设计分流锥时，要充分理解制品图的结构，哪怕是极细微之处，都要仔细考虑，否则一旦出现问题，整个模头极可能完全报废。型芯分流锥多数为组合部件，而组合部件每一个零件的连接都非常细微，无论是制造过程和清洗维修过程都要仔细行事，决不能疏忽。 5、锥销 锥销为标准件。 6、机颈 机颈一般情况下是一个导流过渡体，主机型号确定后，它的结构就基本确定了，机颈的设计和制造难度不大，清洗和维修亦比较简单，清理时要注意端面清洁，以免板与板之间留有间隙。 7、机颈法兰 此件应为厂标。 8、多孔板（分配板） 此间亦为厂标。 9、定位套 此件应为厂标 10、主机法兰 属主机部件 11、加热板 此间属外加工件 12、螺钉 此件属标准件 13、型芯分流锥 与支架板相联系 14、热电偶插座 属厂标 15、吊环螺钉 属厂标 16、螺钉 此件属标准件 操作规程 一、机头装机 1、装模具时所需工具：吊车、吊装带、工作台、水平仪、游标卡尺、各种内六角扳手、拔销器、铜铲、铜棒，塑料锤、抹布、高温润滑脂等工具。 2、将主机法兰上装入定位套，确认模具机头已装上主机法兰，然后用螺钉连接，对角紧固。 3、机头与法兰在最终紧固之前，要用水平仪检验机头纵横面向水平度，以确保机颈，定位套，主机法兰端面有良好接触，机头法兰和主机法兰端面各点间隙公差在０.2mm之间,避免挤出生产过程中发生漏料,胡料现象。 4、保证机头与定型装置水平基础一致，矫正水平切忌锤击机头模具型板，以免定位系统损坏或偏移，致使模具精度下降。 5、螺钉紧固应保证各螺钉紧固均匀合理。 6、加热板安装时，各板面应保证与机头各处形面充分接触，保证热传递的可靠性。 7、机头升温和保温应分阶段进行，避免“过烧”，温度达到规定值后，应再次旋紧螺钉，保温半小时后方可挤出生产。 二、机头拆卸 拆模具时所需工具：吊车、吊装带、