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焊接技术： 1 焊前检验：原材料检查、技术文件检查、焊接设备检查、工件装配质量检查、焊工资格检查、焊接环境检查。 2 出现下列情况之一时，如没采取适当的防护措施时，应立即停止焊接工作： 采用电弧焊焊接时，风速等于或大于8M/s；气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s；相对湿度大于90%；下雨或下雪；管子焊接时应垫牢，不得将管子悬空或处于外力作用下焊接 4 焊后检验：外观检验、致密性检验、强度检验 5 焊接原材料焊前检查包括：母材、焊条（焊丝）、焊剂、保护气体、电极等。 检查内容：1是否有合格证及符合国家相应规范标准。2包装是否破损。3是否过期等。 6 焊前技术文件的检查：1对焊接结构设计文件的检查，设计合理，便于施焊，易保证焊接质量。2施焊技术文件的检查，检查工艺文件中，工艺要求是否齐全表达清楚，新工艺、新产品、新材料施焊前是否进行了焊接工艺试验。 3 焊中检验 1焊接工艺 2 焊接缺陷（多层焊层间是否存在裂纹、气孔、夹渣滓等缺陷） 3 焊接设备 7大型储油罐边板和边板焊接时焊中检验：1先进行焊道局部处理，若发现焊接变形产生的应力使焊道根部产生裂纹，用碳弧气刨或者磨光机进行彻底处理，PT检验（渗透检验）合格后进入下一步。2点焊：检查处理点焊前边板对接口出的变形。3焊接：全部边板对接焊缝点焊后，再进行焊接。 8 焊后检验： 外观检验 1低倍放大镜或者肉眼观察：表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。2用焊接检验尺测量：焊后余高、焊瘤、凹陷、错口等3 检验焊接是否变形。 致密性实验：1 液体盛装实验（不承压设备）2 气密性实验3 氨气实验4 煤油实验5氦气实验6真空箱实验。 强度实验：1液压强度实验 为：设计压力的1.25-1.5倍。2气压强度实验，为：设计压力的1.15-1.20倍。 9射线探伤方法(RT)：主要用于发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。 10 超声波探伤(UT)比射线探伤灵敏度高，灵活方便，周期短、成本低、效率高、对人体无害，但显示缺陷不直观，对缺陷判断不精确，受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。 11 渗透探伤(PT)：主要用于：检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表面、工卡具铲除的表面以及不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷。 12 磁性探伤(MT)主要用于：检查表面及近表面缺陷。该方法与渗透探伤方法比较，不但探伤灵敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。 13 焊接作业可能存在的风险：火灾风险、触电风险、电弧光风险，如果罐子内：中毒、窒息。高空作业：高空坠落。 14 焊接工艺评定的一般程序：1 拟定焊接工艺指导书 2施焊试件和制取试样3检验试验和试件测定其焊接接头是否符合所要求的使用性能。4提出焊接工艺评定报告5对拟定的焊接工艺指导书进行评定。 15 改变焊接方法必须重新评定；任一钢号母材评定合格的，可以用于同组别号的其他钢号母材；同类别号中，高组别号母材评定合格的，也适用于该组别号与低组别号的母材组成的焊接接头；改变焊后热处理类别，须重新进行焊接工艺评定；首次使用的国外钢材，必须进行工艺评定；常用焊接方法中焊接材料、保护气体等条件改变时，需重新进行工艺评定的规定。 16 (焊接)评定资料管理 1评定的所有原始资料应全部收集、进行系统整理、建档，作为技术资料保存。2企业要明确各项资料的评定范围3评定资料应用部门，根据已经批准的评定报告，结合（施焊过程）或（焊工培训需要），按工程或按培训项目，分项编制《焊接工艺（作业）指导书》，也可以根据多份评定报告编制《焊接工艺（作业）指导书》。4《焊接工艺(作业)指导书》必须由应用部门焊接专业工程师主持进行。5《指导书》在施焊或焊工培训前发给焊工，并进行详细的技术交底。 管道施工技术 1 建筑设备管道系统中的给水、排水、供热及采暖管道工程的一般施工程序是：施工准备→配合土建预留、预埋→管道支架制作→附件检验→管道安装→管道系统试验→防腐绝热系统清洗→竣工验收。 2 高层建筑热水管道安装工艺流程为：预制加工→预埋预留→干管安装→分支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗。 3 高层建筑采暖管道安装工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→采暖器具安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试。 4 配管原则：施工准备原则：在编制施工组织设计时，一般应考虑先难后易、先大件后小件的施工方法。遵循小管让大管、电管让水管、水管让风管、有压管让无压管的配管原则。 5 配合土建施工进度做好：1各项预留空洞2 管槽的复核工作。 6 立管安装分为：明装立管和暗装立管。明装立管安装完后应配合土建堵好楼板洞。暗装立管的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装。 7 支管安装分为：明装支管和暗装支管。明装支管应注意核定不同卫生器