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姓名： 性别： 年级： 10级 班级： 数控 专业： 数控加工 实训时间： 3.7 实训 课题 工件在数控车床上的装夹 实训小结 一、轴类零件的装夹 对于轴类零件，通常以零件自身的外圆柱面作定位基准来定位。 1．用四爪单动卡盘装夹 必须通过找正，使工件的旋转中心与车床主轴的旋转中心重合才能车削。四爪单动卡盘的夹紧力较大，适合于装夹形状不规则及直径较大的工件。 2．用三爪自定心卡盘装夹 能自动定心，装夹效率比四爪单动卡盘高，但夹紧力较小，只限于装夹圆柱形、正三边形、六边形等形状规则的零件。如果工件伸出卡盘较长，则仍需找正。 3．在两顶尖间装夹 对于较长的或必须经过多次装夹加工的轴类零件，或工序较多，车削后还要铣削和磨削的轴类零件，要采用两顶尖装夹，以保证每次装夹时的装夹精度。 4．用一夹一顶装夹 在车削一般轴类零件，尤其是较重的工件时，常采用一夹一顶装夹。一夹一顶装夹工件的安装刚性好，轴向定位正确，且比较安全，能承受较大的轴向切削力，因此应用很广泛。 5．其它装夹方法：自动夹紧拨动卡盘，自定心中心架，复合卡盘等。 二、盘类零件的装夹 用于盘类工件的夹具主要有可调卡爪式卡盘和快速可调卡盘两种。在数控车削加工中，常采用以下装夹方法来保证工件同轴度、垂直度要求。 1．一次安装加工 2．以外圆为定位基准装夹 3．以内孔为定位基准装夹 。 实训指导老师意见： 指导老师签字： 年 月 日 实训科意见 实训科长签字： 年 月 日 洪泽县技工学校学生实训小结 洪泽县技工学校学生实训小结 姓名： 性别： 年级： 10级 班级： 数控 专业： 数控加工 实训时间： 3.14 实训 课题 数控车床加工工艺 实训小结 了解数控车削的主要加工对象；学习和掌握车刀的类型，刀具参数和安装方法，能够正确选择和安装主要刀具；熟悉工件在数控车床上的装夹方式；掌握切削用量的确定原则和方法；掌握工序划分原则和加工顺序的安排；从而正确确定车床零件加工的走刀路线。 数控车刀的类型和选择； 外圆车刀和内孔车刀的安装及注意事项； 一、外圆车刀的安装 外圆车刀可以正向安装，也可以反向安装，车刀靠垫刀块上的两只螺钉反向压紧。刀具轴向定位靠侧面，径向定位靠刀柄端面，将刀柄端面靠在刀架中心圆柱体上。因此，刀具装拆以后仍能保持较高的定位精度。 二、内孔刀具的安装 麻花钻头可安装在内孔刀座中，内孔刀座用两只螺钉固定在刀架上。麻花钻头的侧面用两只螺钉紧固，直径较小的麻花钻头可增加隔套再用螺钉紧固。 内孔车刀是做成圆柄的，并在刀杆上加工出一个小平面，两只螺钉通过小平面紧固在刀架上。 本次课介绍了数控车削的主要加工对象；数控车刀的类型、刀具选择及安装；轴类和盘类零件的装夹方法。机械夹固式车刀是数控车床上用得比较多的一种车刀。所以正确选择加工工艺十分重要。 实训指导老师意见： 指导老师签字： 年 月 日 实训科意见 实训科长签字： 年 月 日 洪泽县技工学校学生实训小结 姓名： 性别： 年级： 10级 班级： 数控 专业： 数控加工 实训时间： 3.21 实训 课题 数控车床刀具的正确安装 实训小结 装刀与对刀是数控车床加工操作中非常重要和复杂的一项基本工作。装刀与对刀的精度，将直接影响到加工程序的编制及零件的尺寸精度。以数控车床转塔刀架刀具的安装为例，说明刀具的安装。 ①车刀安装在刀架上，伸出部分不宜太长，伸出量一般为刀杆高度的1～1.5倍。伸出过长会使刀杆刚性变差，切削时易产生振动，影响工件的表面粗糙度。 ②车刀垫铁要平整，数量要少，垫铁应与刀架对齐。车刀至少要用两个螺钉压紧在刀架上，并逐个轮流拧紧。 ③车刀刀尖应与工件轴线等高，否则会因基面和切削平面的位置发生变化，而改变车刀工作时的前角和后角的数值。车刀刀尖高于工件轴线，使后角减小，增大了车刀后刀面与工件间的摩擦；若车刀刀尖低于工件轴线，使前角减小，切削力增加，切削不顺利。 车端面时，车刀刀尖若高于或低于工件中心，车削后工件端面中心处会留有凸头，使用硬质合金车刀时，车削到中心处会使刀尖崩碎。 ④车刀刀杆中心线应与进给方向垂直，否则会使主偏角和副偏角的数值发生变化。 如螺纹车刀安装歪斜，会使螺纹牙型半角产生误差。用偏刀车削台阶时，必须使车刀主切削刃与工件轴线之间的夹角在安装后等于90o或大于90o