危险化学品从业单位安全标准化通用规范(AQ30102008).pptVIP

5.4.5 其他人员培训教育 1 从业人员转岗、脱离岗位一年以上(含一年)者，应进行车间（工段）、班组级安全培训教育，经考核合格后，方可上岗。 2 对外来参观、学习等人员进行有关安全规定及安全注意事项的培训教育 3 承包商的作业人员进行入厂安全培训教育，经考核合格发放入厂证，保存安全培训教育记录。 企业管理部门、班组应按照 月度安全活动计划开展安全 活动和基本功训练 。 5.4.6 日常安全教育 班组安全活动每月不少于2次，每次活动 时间不少于1学时。班组安全活动应有负 责人、有计划、有内容、有记录。企业 负责人应每月至少参加1次班组安全活动， 基层单位负责人及其管理人员应每月至少 参加2次班组安全活动。 管理部门安全活动 每月不少于1次， 每次活动时间不少于 2学时。 企业安全生产管理部门 或专职安全生产管理人员 应每月至少1次对安全活 动记录进行检查，并签字。 企业安全生产管理部门 或专职安全生产管理人 员应结合安全生产实际， 制定管理部门、班组月 度安全活动计划，规定 活动形式、内容和要求。 5.5.1 生产设施建设 5.5.1.1 确保建设项目安全设施与建设项目的主体工程同时设计、 同时施工、同时投入生产和使用。 5.5.1.2 按照建设项目安全许可有关规定，对建设项目的设立阶段 设计阶段、试生产阶段和竣工验收阶段规范管理。 5.5.1.3 建设项目的施工过程实施有效安全监督，保证施工过程 处于有序管理状态。 5.5.1.4 建设项目建设过程中的变更应严格执行变更管理规定，履行 变更程序，对变更全过程进行风险管理。 5.5.1.5 应采用先进的、安全性能可靠的新技术、新工艺、新设备 和新材料。 应严格执行安全设施管理 制度，建立安全设施台帐。 5.5.2 安全设施 应确保安全设施配备符合国家 有关规定和标准 各种安全设施应有 专人负责管理，定期 检查和维护保养。 安全设施应编入设备检 维修计划，定期检维修。 安全设施不得随意拆除、 挪用或弃置不用，因检维 修拆除的，检维修完毕后 应立即复原。 应对监视和测量设备进行 规范管理，建立监视和测 量设备台帐，定期进行校 准和维护，并保存校准和 维护活动的记录。 特 种 设 备 按照《特种设备安全监察条例》进行规范管理。建立特种设备台帐和档案 特种设备投入使用前或者投入使用３０日内，向监督管理部门登记注册。 特种设备进行经常性日常维护保养，至少每月进行1次检查，并保存记录。 特种设备及安全附件及有关附属设备定期校验、检修，并保存记录。 特种设备检验合格有效期届满前１个月检验检测机构提出定期检验要求。 未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。企业应将安全 检验合格标志置于或者附着于特种设备的显著位置。 企业特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术 规范规定使用年限，应及时予以报废，并向原登记的特种设备监督管理部 门办理注销。? 5.5.4 工艺安全 5.5.4.1 企业操作人员应掌握工艺安全信息，主要包括： 1）化学品危险性信息:⑴物理特性；⑵化学特性，包括反应活性、腐蚀性、热和化学稳定性等；⑶毒性；⑷职业接触限值； 2）工艺信息:⑴流程图；⑵化学反应过程；⑶最大储存量；⑷工艺参数（如：压力、温度、流量）安全上下限值； 3）设备信息:⑴设备材料；⑵设备和管道图纸； ⑶电气类别；⑷调节阀系统；⑸安全设施（如报警器、联锁等）。 5.5.4.2 企业应保证设备设施运行安全可靠、完整：1）压力容器和压力管道，包括管件和阀门；2）泄压和排空系统；3）紧急停车系统；4）监控、报警系统；5）联锁系统；6）各类动设备，包括备用设备等。 5.5.4.3 企业应对工艺过程进行风险分析：1）工艺过程中的危险性； 2）工作场所潜在事故发生因素；3）控制失效的影响；4）人为因素等。 5.5.4.4 企业生产装置开车前应组织检查,进行安全条件确认。 1）现场工艺和设备符合设计规范；2）系统气密测试、设施空运转调试合格；3）操作规程和应急预案已制订；4）编制并落实了装置开车方案； 5）操作人员培训合格；6）各种危险已消除或控制。 5.5.4.5 企业生产装置停车应编制停车方案，操作人员能够按停车方案和操作规程进行操作。 5.5.4.6 企业生产发生紧急情况，应按照不伤害人员为原则，妥善处理，同时向有关方面报告；工艺及机电设备等发生异常情况时，采取适当的措施，并通知有关岗位协调处理，必要时，按程序紧急停车。 5.5.4.7 企业生产装置泄压系统或排空系统排放的危险化学品