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渭河2气化炉焊接修复
渭河气化炉焊接修复方案
一、基本情况
渭河2#气化炉筒体燃烧室导压管处筒体过烧鼓包,需要更换一段筒体,并现场焊接修复。筒体分两瓣(长度1m),现场焊接两条纵缝,两条环缝,以及筒体上的两个管接头焊缝。 筒体材料SA387Gr11CL12,内径φ2794mm,壁厚86mm 筒体上的管接头材料SA182GrF11(可用15CrMo代替),外径φ235,插入式。
二、焊接修复工艺
1、筒体纵缝和环缝对接
坡口:采用不对称X型坡口(纵缝坡口在厂内加工好,环缝坡口在厂内加工好一侧,现场用火焰切割并用砂轮打磨),如图
焊接方法:焊条电弧焊
焊条: R307,φ3.2,φ4.0,φ5.0 mm
焊接规范:直流反接,φ3.2mm I 100-140A,U 21-24V;
φ4.0mm I 160-190A,U 22-25V;
φ5.0mm I 210-2400A,U 23-26V
焊接顺序:先焊内坡口,用φ3.2mm焊条焊一层,用φ4.0mm焊条焊满;外面碳弧气刨清根,用φ4.0mm焊条焊1-2层,再用φ5.0mm焊条焊满。(在焊接内坡口时,如发现变形,焊至坡口一半停止焊接,马上在外侧清根、焊接焊至外坡口一半时再返回到内坡口焊接。)
焊接大约40-50mm厚时,做一次中间热处理
预热:用履带式加热器预热,温度≥150℃。
后热:焊后马上进行后热200-300℃,保温2-3h
(如果中间停焊,要经过200-300℃/2-3h后热,再焊时重新预热)
无损检测:UT+MT
2、筒体与管接头T型焊缝
坡口:采用单V型坡口(在厂内加工好),如图
焊接方法:焊条电弧焊
焊条牌号:R307
焊条规格:φ3.2,φ4.0,φ5.0 mm
焊接规范:直流反接,φ3.2mm I 100-140A,U 21-24V;
φ4.0mm I 160-190A,U 22-25V;
φ5.0mm I 210-2400A,U 23-26V
焊接顺序:先焊外坡口,用φ3.2mm焊条焊一层,用φ4.0mm焊条焊1-2层,再用φ5.0mm焊条焊满;里面用碳弧气刨清根,用φ4.0mm焊条焊1层。
预热:温度≥150℃
后热:焊后马上进行后热200-300℃,保温2-3h
无损检测:UT+MT
3、焊后热处理
所有焊缝均需要热处理
热处理方式:采用履带加热片,进行局部热处理
加热宽度:焊缝两侧各300mm,焊缝内外均铺设加热带,边缘用保温材料
热处理规范:680-700℃,保温3小时,如图
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