滤液罐取消方案.docVIP

陶瓷过滤机滤液罐改造方案 说明 磨矿车间过滤机故障主要为滤液排放问题，由于工况较为恶劣，滤液内存在铁粉、酸导致滤液罐内电极针及其线路、滤液排放阀、滤液泵易发生故障，且排查时间较长，问题不能彻底解决。现拟将滤液罐进行改造。 二、改造说明 该装置是根据真空泵抽吸空气产生的负压将物料、水抽吸所需工位的一套系统。整个自动排液装置均采用不锈钢制造 本分离器采用二级分隔空间结构，最大限度阻止物料或水进入真空泵，并设有电磁阀门，自动落料阀门，当物料进入第一级空间罐腔后，气体上升进入真空泵，物料及水因重力作用下沉，并通过自动落料阀门进入二级罐腔，从而实现了气液分离作用。它通过电控柜时间继电器控制，在尽量不破坏真空环境的条件下，排水排渣。 它具有防腐、密封、自动化程度高，环境好，生产效率高等优点，相比较原先用克服泵排水系统，本产品只用两件电磁阀控制，节电效果十分明显，是理想的气水分离设备。 三、原理及其操作 启动真空泵及系统后，水气通过真空泵的作用同时被吸入上层罐体，通过电器控制箱使电磁阀DF1导通，DF2关闭（在电控箱内设定时间继电器，根据工况调整电磁继电器控制的时间，达到规定时间，电控箱开启、关闭电磁阀）；通过连接管路及DF1使下层罐体与上层罐体连通使压力相等（处于同一个负压状态），阀板阀F2处于关闭状态 被吸紧 ，阀板阀F1内外受到同等负压的作用，因此处于自由状态下，被吸入上层罐体的液体（含粉尘及少量纤维杂物或水）通过阀板阀F1流入下层罐体，当下层罐体储水量达到一定高度时（通过时间继电器控制）使电磁阀DF1处于关闭状态，电磁阀DF2处于导通状态。 空气通过电磁阀DF2进入下层罐体内，罐内压力发生变化，从而使阀板阀F1内外受到不同的压力，处于关闭状态（被吸紧）；阀板阀F2内外压力相等，处于自用状态，下层罐体中的液体（含粉尘及少量纤维杂物或水）由于重力的作用，通过阀板阀F2排出罐外，同时被吸入上层罐体内的液体，由于阀板阀F1关闭，暂时储存在上层罐体内（排液时间通过继电器控制）。当排液完成，时间继电器控制电磁阀DF1、DF2状态发生改变，又重复前面的过程，周而复始，使上层罐体始终保持负压状态，从而气液间歇性排除罐外。 四、改造成本及效益 ㈠改造所需材料及费用 备件名称 规格型号 单位 数量 单价 合计 备注 PVC管 内径Φ64,外径Φ76 米 5 171 855 分配头与真空泵连接 PVC管　 内径Φ89,外径Φ103 米 8 249 1992 分配头与滤液泵连接 PVC管 内径Φ64,外径Φ76 米 2.8 171 479 分配头与滤液罐连接 PVC管 内径Φ64,外径Φ76 米 2.2 171 376 分配头与滤液罐连接 自动排液灌 0.8立 个 2 51000 102000 总计 105702元/台 ㈡改造后效益（按正常生产测算）： 1、改造后取消电极针装置，消除了高地位故障报警现象，降低故障率80%左右，确保生产的稳定。 2、改造方案为取消滤液泵，滤液泵每台11000元，5台过滤机年消耗滤液泵约为8台，预计节约泵备件费用约为88000元/年。 3、滤液泵取消后，每台滤液泵每天节约电量264度，相比正常生气启动3台过滤机节约电量792度，约433元/每天，合计155837元/年。 4、取消滤液排放阀，预计年节约阀门10个，节约费用30000元。 5、综上此改造需投入528510元，改造后降低过滤机故障率约80%，年节约材料、备件费用为243837元，2-3年可收回投入成本。 杨龙 2013.4.12