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5 S 教育訓練教材 -Ⅰ( 5 S 運動專案報告) 目 錄 第一篇 前言 第二篇 為何要導入5S運動 第三篇 5S的功能與5S運動間的關係 第四篇 5S運動的基本概念 第五篇 PDCA循環 第六篇 成功導入5S運動的關鍵 目 錄 第七篇 5S運動的推動順序 第八篇 5S運動的工具應用 第九篇 5S運動的推動 第十篇 結語 前 言 5S運動是源自於日本的一種家庭生活的管理方式。而企業界將這種生活管理方式導入至體系內部運作，逐漸形成了一套基本的管理改善工具。 所謂5S就是整理(SEIRI)，整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、紀律(習慣、教養(SHITSUKE) )，因為這些字是以日語發音而後拼成了羅馬字，又剛好都是以「S」開頭，因此統稱為「5S」。 鬆散的情況一直出現，而且已經構成惡性循環了。 工作場所什麼地方有什麼東西，我只要靠感覺就可以知道了。是對的嗎？ 出現不良品有什麼關係，只要努力生產就好了。是嗎？ 流了這麼多的汗去搬東西，效率應該很高了。是如此嗎？ 存貨不足、設備故障而不能如期交貨，這也是沒辦法的事。是這樣的嗎？ 為何要導入 5 S 運動 為何要導入 5 S 運動 工作時受點傷也是理所當然，只要擦點藥就行了。這對嗎？ 不管工作場所多髒亂，只是產品銷路好就可以了。真是這樣嗎？ 以上六種情況的總合，就等於「浪費」。 品質、成本與交期，為一個組織競爭的基本條件，因此要如何「提升品質、降低成本、縮短交期」，已經成為面臨市場競爭時，如何生存的基本課題。 為何要導入 5 S 運動 組織中最重要的是「人」，而影響人的品質者，就是「環境」。 提升工作環境的效率，對於資源應用的效率化有著直接的幫助。 簡言之，推行5S活動，就是希望杜絕「浪費」的現象，同時使工作環境變得「有效率」。惟有藉著提高環境品質，才能達到「提升品質、降低成本、縮短交期」的目標。 5 S 的功能 多品種化 降低售價 嚴守交貨期 提高安全性 提升品質 提高可動律 零換模 零暇疵 零浪費 零交貨遲緩 零傷害 零故障 易於分辨 的工作場所 不良品多 的工作場所 排除錯誤的 工具、零件 正確調整 、檢查機器 排除過多 的堆積 排除多餘 的物品 排除不良品 辨別危險 的地方 排除多餘 的機器 防犯故障 於未然 延長機械 的受命 排除取放 的浪費 乾淨的 作業環境 出勤率高 排除浪費 了解 機械狀況 整頓 清掃 清潔 紀律 放置的 場所明確 整理 5 S 運動間的關係圖 整理 清潔 整頓 清掃 紀律 5 S 運動的基本概念 目 的 5 S 項目 定 義 說 明 效 果 1.降低作業 成本。 2.提高工作 效率。 3.提高產品 品質。 4.激勵工作 士氣。 5.防止工作 災害。 整理 (SEIRI) 清理雜亂 分類整理，清理出要與不要的物品，不要的即予以清除。 作業現場沒有放置任何妨礙工作或有礙觀瞻的物品。 整頓 (SEITON) 定位定容 規劃安置，將要留用的物品加以定位和定容。以看板、顏色進行效率管理。 物品各安其位，便可以正確、快速、安全的取得所需。 清掃 (SEISO) 無污無塵 清掃工作場所，把物品、設備、工具等清理乾淨，並且去除污染源。 工作場所無垃圾、無污穢、無塵垢。 清潔(SEIKETSU) 保持清潔 保持工作現場無污無塵的狀態，並且防止污染源的產生。 明亮清爽的工作環境。 紀律(SHITSUKE) 遵守規範 使大家養成遵守規定，自覺、自動、自發的良好習慣。 全員主動參與，養成良好習慣。 PDCA循環 P ─ Plan(規畫) D ─ Do(執行) C ─ Check(檢核) A ─ Action(俢正) P D C A 成功導入 5 S 運動的關鍵 決策者堅定的決心和推動者獲得充分的授權。 組織動員，凝聚共識，全員參與。 實施先期教育訓練，宣導主題與推動方法。 最高主管親自巡視現場。 落實5S的每一個步驟。 將PDCA循環導入全員自主性管理活動中。 5 S 運動的推動順序 建立推展體制 建立高階主管領導的推行委員會。 成立策劃執行中心。 成立教育訓練、技術指導、工具規劃等小組。 建立5S推行團隊。 建立5S推動計畫 確定目的、時程、工具、步驟、進度與預算。 建立共識與共信 5 S 運動的推動順序 透過文宣、誓詞及集會活動，凝聚共識共行。 建立共同語言與教育訓練 以共同的語言和心理建設，增加組織與成員的互動。 經由海報、標語、刊物、會議等等，使員工對活動目的、內容，均有充分的認知與了解。 推動5S運動(執行) 進行5S評價及後續維持(PDCA)