丙酮-水板式精馏塔计说明书aaa.docVIP

摘 要Abstract 目 录 摘 要 I Abstract II 引 言 1 第1章 设计条件与任务 2 1.1设计条件 2 1.2设计任务 2 第2章 设计方案的确定 3 第3章 精馏塔的工艺设计 4 3.1全塔物料衡算 4 3.1.1原料液、塔顶及塔底产品的摩尔分数 4 3.1.2原料液、塔顶及塔底产品的平均摩尔质量 4 3.1.3物料衡算进料处理量 4 3.1.4物料衡算 4 3.2实际回流比 4 3.2.1最小回流比及实际回流比确定 5 3.2.2操作线方程 6 3.2.3汽、液相热负荷计算 6 3.3理论塔板数确定 6 3.4实际塔板数确定 6 3.5精馏塔的工艺条件及有关物性数据计算 8 3.5.1操作压力计算 8 3.5.2操作温度计算 8 3.5.3平均摩尔质量计算 8 3.5.4平均密度计算 9 3.5.5液体平均表面张力计算 10 3.6精馏塔的塔体工艺尺寸计算 11 3.6.1塔径计算 11 3.6.2精馏塔有效高度计算 12 第4章 塔板工艺尺寸的计算 14 4.1精馏段塔板工艺尺寸的计算 14 4.1.1溢流装置计算 14 4.1.2塔板设计 14 4.2提馏段塔板工艺尺寸设计 15 4.2.1溢流装置计算 15 4.2.2塔板设计 16 4.3塔板的流体力学性能的验算 16 4.3.1精馏段 16 4.3.2提馏段 17 4.4板塔的负荷性能图 18 4.4.1精馏塔 18 4.4.2提馏段 19 第5章 板式塔的结构 21 5.1塔体结构 21 5.1.1塔顶空间 21 5.1.2塔底空间 21 5.1.3人孔 21 5.1.4塔高 21 5.2塔板结构 21 第6章 附属设备 21 6.1冷凝器 21 6.2原料预热器 22 第7章 接管尺寸的确定 23 7.1蒸汽接管 23 7.1.1塔顶蒸汽出料管 23 7.1.2塔釜进气管 23 7.2液流管 23 7.2.1进料管 23 7.2.2回流管 23 7.2.3塔釜出料管 23 第8章 附属高度确定 24 8.1筒体 24 8.2封头 24 8.3塔顶空间 24 8.4塔底空间 24 8.5人孔 24 8.6支座 24 8.7塔总体高度 24 第9章 设计结果汇总 25 设计小结与体会 27 参考文献 28 引 言 在炼油、石油加工、精细化工、食品、医药等部门，塔设备属于使用量大，应用面广的重要单元设备。塔设备广泛用于蒸馏、吸收、萃取、洗涤、传热的单元操作中。所以塔设备的研究与设计一直是国内外学者普遍关注的重要课题。 塔设备按其结构形式基本上可以分为两类：板式塔和填料塔。板式塔为逐板接触式汽液传质设备，它具有结构简单、安装方便、压降低，操作弹性大，持液量小等优点。同时也有投资费用较高，填料易堵塞等缺点。 本设计目的是分离丙酮-水混合液，采用筛板式精馏塔。 塔型的选择因素很多。主要有物料性质、操作条件、塔设备的制造安装和维修等。 与物性有关的因素 本设计任务为分离丙酮-水混合物，对于二元混合物的分离，应该使用连续精馏。 易起泡的物系在板式塔中有较严重的雾沫夹带现象或引起液泛，应选填料塔。本设计为丙酮和水，可选用板式塔。 对于有悬浮物或容易聚合物系的分离，为防止堵塞，宜选用板式塔。 与操作条件有关的因素 对于有侧线进料和出料的工艺过程，选用板式塔为适宜； 对于液体喷淋密度极小的工艺过程，若采用填料塔，填料层得不到充分润湿，使其分离效率明显下降，故宜选用板式塔。 在设计过程中应考虑到设计的精馏塔具有较大的生产能力满足工艺要求，另外还要有一定的潜力。节省能源，综合利用余热。经济合理，冷却水进出口温度的高低，一方面影响到冷却水用量。另一方面影响到所需传热面积的大小。即对操作费用和设备费用均有影响，因此设计是否合理的利用热能R等直接关系到生产过程的经济问题。 本课程设计的主要内容是过程的物料衡算，工艺计算，结构设计和校核。第1章 设计条件与任务 1.1设计条件 在常压操作的连续板式精馏塔内分离丙酮-水混合物。塔釜直接蒸汽加热，生产能力和产品的质量要求如下： 生产能力：年处理丙酮-水混合液32 000吨（300天/年） 原 料：丙酮含50%（质量分数，下同）的常温液体 分离要求：塔顶丙酮含量不低于99.5% 塔低丙酮含量不高于0.5% 操作条件：①塔顶压力：4kPa(表压)；② 进料热状态：自选；③ 回流比：自选；④ 单板压降 ≤0.7kPa。 建厂地址：武汉 1.2设计任务 1 全塔物料衡算、操作回流比和理论塔板数的确定。 2 计算冷凝器和再沸器热负荷。 3 计算精馏段、提馏段的塔板效率，确定实际塔板数。 4 估算塔径。 5 板式塔的工艺尺寸计算，包括溢流装置与塔板的设计计算。 6 塔板的流体力学