版房工艺制作规范初定稿.docVIP

工艺要求 1.0 目的 对工艺文件进行有效规范，提高样衣的质量标准。 2.0 适用范围 仅适用针梭织样衣。 3.0 权责 3.1 工艺师负责审核纸样工艺标准，当工艺出现错误时，有责任通知纸样师和车版师及时改进。 3.2 查版师应严格按工艺要求检查。将工艺统一，提高质量，做出品牌风格。 4.0 工艺要求 4.1 纸样工艺要求 4.1.1 一般面料：整件止口1CM，来去缝止口1.2CM，夹圈和领圈止口1CM。压装饰线止口比装饰线宽度加宽0.3—0.5CM。 4.1.2 雪纺料、棉衣、厚料、容易散口面料，领窝、夹圈止口1CM，其余部位止口1.3CM，特别容易散口面料应视散口程度相应加宽。 4.1.3 一般情况前筒、前襟贴、后领贴、上下级领面、暗筒、腰头面等烫朴，特殊情况应根据面料和设计效果确定烫朴位置。 4.1.4 针织布料止口0.8CM（四线合骨）。 4.1.5 省位要打剪口，省位打孔与边线距离0.2CM，省尖打孔距离1CM。（注：要视面料是否可以打孔而确定，不能打孔的要做点位样） 4.1.6 纸样布纹方向要统一向上（特别是有毛向、花纹有方向的面料）。 4.1.7 无无里布款式，开袋止口要做光。开袋不做光的款式袋布需要分大小。容易散口面料，开袋口位置和转角位置要加朴、打栆。袖山和衣身片要打对位剪口：前幅单剪口，后幅双剪口，腋下和袖头单剪口。挤边、电脑绣花片要做点位样，修片样。绣花片（电脑绣花、高温印花等）要放毛样，绣花片和印花片要在裁片上做文字标注。 成衣洗水纸样需要做洗水前实样和洗水后实样（针对洗水后定扣位）。 特殊工艺要在纸样上文字标注做法，并用剪口或其它方式标注位置。 如遇特殊面料、裁法特殊的要在纸样上注明（比如要齐花、对条、取花位裁等）。 分割比较复杂的款式用剪口来区分对位。前幅打单剪口，后幅打双剪口。 棉衣里布间棉的款式，内贴直接压在间棉里布上面，不用分割。 斜条和捆条要标示裁数量，不能只标示总长度。 夏装短袖，从外面能够看见止口的款式，夹圈止口包缝。 比较薄和透明的面料，止口来去缝处理，夹圈止口包缝。 无里布款式后中缝（薄料）做来去缝或（厚料）拉边。 钉钮扣款式要做钮门点位样，装拉链款式要标注拉链位置和拉链宽度，并打上剪口。 在缝口里装袋的，注明袋口位置，并打上剪口。 放耳仔位置用剪口加注释，或在纸样上标明位置。 缩折位置用剪口加文字注释 注明缩折长度 。 需要做对丝工艺，对丝边是直的，而且长度一样，做纸样时把对丝位置合起来。 打鸡眼位置在内面加本部垫布。 面料较松、容易滑纱，洗水款式，袋角位和转角位要打栆。 打版完成后，将工艺要求、制作尺寸填写《样衣制作单》上。 车缝工艺要求： 接到任务首先仔细阅读工艺文件和了解纸样。 主唛装好牢固,平服,高低一致,无拉紧现象。 主唛的装订位置一般有:后中吊装/后中领口下2CM平装/左后领口距后中1.5CM，装/左后领口下2CM距后中1.5CM平装/后领贴中间平装/后背贴中间平装等,若有特殊情况, 应协商解决，针织款主唛平装时要放0.5CM松位,且平装主唛底线要用与布料颜色相同或相近的透明丝线。 下装的腰头超过5CM宽 包括5CM 时,主唛平装于腰贴中间。 烫朴时纱纹要正,裁片不变形,位置准确,朴的颜色要与面料颜色相同或相近牢固、平服、无起皱现象,止口为毛边的,止口内不可见朴，烫朴不可有渗胶现象。 布料易变形.拉大的,领窝/夹圈/肩骨/脚边要根据需要烫定型朴。 根据纸样止口大小车缝，针织/梭织内缝线每英寸11针,起始和结束要倒针3针。粗明线一般情况每英寸8针 特殊情况按要求 ,线迹要顺直.松紧一致,面不露底线,底不露面线。 雪纺,真丝等很薄的面料要用602线车缝。车缝针织款时,平车底线要用配色弹力线。 省位按纸样位置车顺,车尖,长短一致,较薄面料线尾打结 雪纺,纱,真丝 ,面料较厚的省位回针留1CM长辩子线,腰节处省位一定要拔开。 一般面料省位烫到缝,棉衣和特殊款省位烫开逢. 有里布省位处垫布条烫开骨 压线不可藏止口,底面无跳针、漏线（底面线小于0.1CM宽视为漏线）。 细线压明线时,10英寸内不可有断线,前筒.领子不可有断线出现,接线一般重叠3针左右,要一致,粗明线整条线不可断线,线尾要手工拉到里层打结,如果是双层,要用手工针拉到两层中间。 缝边平顺无毛口、无起皱、起波浪和扭曲现象。 针织衫肩缝超过5CM长要加透明胶带,松紧一致,要平顺，针织骨位伸拉不断线。 顺风折、工字折根据工艺要求制作。缩碎褶要均匀,前襟或拉链处缩褶的, 为了使前襟或拉链平服,褶量逐渐减少。 出芽大小松紧一致,弯位或圆角处要平服,拼接骨无拉紧.起吊现象。内夹棉绳出芽的, 棉绳要先缩水,拼接骨处止口内棉绳要修剪。 拉筒大小松紧一致,拉好平服,无拉大或