玻璃工艺学11.pptVIP

第十一章配合料制备 主要内容 11.1 玻璃组成的设计和确定 11.2 配合料的计算 11.3 配合料的制备 11.1玻璃组成的设计和确定 遵循的原则： 满足预定性能的要求； 理论上满足玻璃形成的条件； 满足实际的工艺要求； 满足绿色环保的要求； 价格低廉，原料易于获得。 11.1.1 设计与确定玻璃组成的步骤 列出设计玻璃的性能要求 热膨胀系数、软化点、热稳定性、化学稳定性、机械强度、光学电学性质 拟定玻璃的组成 根据经验和文献，按照玻璃组成设计基本原则进行 新品种玻璃 性能改善、工艺改进玻璃 试验、测试、确定组成 11.1.2 玻璃组成的设计与确定方法举例 例如，设计一种化学仪器玻璃，要求热膨胀系数低于38×10-7/℃，熔制温度为一般工业窑炉所能承受。 确定氧化物系统为CaO-Al2O3-SiO2系统 考察CaO-Al2O3-SiO2系统相图，比较其中易于形成玻璃的组成点。 对热膨胀系数的要求加入其他氧化物 各氧化物加入量的确定 投入工业生产，需考虑工艺实践中一些具体情况 11.2 配合料的计算 配料计算是以玻璃的重量百分组成和原料的化学成分为基础，计算出熔化100千克玻璃所需各种原料的用量。 计算步骤： 粗算，进行粗算时，可选择含氧化物种类最少或用量最多的原料开始计算。 校正 考虑各组成氧化物的挥发损失 计算举例 某厂安瓿玻璃，根据其物理化学性能要求和本厂的熔制条件，确定玻璃组成为： SiO270.5%，Al2O35.0%，B2O36.2%，CaO3.8%，ZnO2.0%，R2O12.5%。计算其配合料的配方。 （1）计算石英和长石的用量 设石英的用量为x，长石的用量为y SiO2 0.9989x+0.6609y=70.5 Al2O3 0.0018x+0.1804y=5 x=52.6 y=27.2 计算由长石同时引入的 R2O 27.2×0.1480=4.03 CaO 27.2×0.0083=0.226 Fe2O3 27.2×0.0020=0.054 （2）计算硼砂量 6.2÷0.3621=17.1 同时引入R2O 17.1×0.1645=2.82 （3）计算纯碱用量 玻璃组成中R2O为12.5 由长石引入R2O为4.03 由硼砂引入R2O为2.82 尚需引入R2O为：12.5-4.03-2.82=5.65 纯碱用量：5.65÷0.578=9.78 （4）计算方解石的用量 玻璃组成中CaO为3.8 由长石引入CaO为0.226 尚需引入CaO为：3.8-0.226=3.574 方解石用量为：3.574÷0.5578=6.41 （5）计算氧化锌用量 玻璃组成中ZnO为2.0 氧化锌用量为2.0÷0.998=2.01 根据上述计算，熔制100千克玻璃各主要原料用量为： 石英粉 52.6 长石粉 27.2 硼砂 17.1 纯碱 9.78 方解石 6.41 氧化锌 2.01 总计 115.10 （6）计算辅助原料 ①白砒与硝酸钠共用作澄清剂，白砒用量为配合料的0.2%，即： 115.10×0.002=0.23 ②硝酸钠用量为白砒的6倍，为 0.23×6=1.38 由硝酸钠引入R2O为1.38×0.3653=0.502 相应的减去纯碱用量为0.502÷0.578=0.87 纯碱用量为9.78-0.87=8.91 ③萤石作为助熔剂，用量为配合料的1.03% 为：115.10×0.0103=1.18 萤石引入CaO为1.18×0.684=0.8 相应减去方解石的用量为0.8÷0.5578=1.45 方解石实际用量为：6.41-1.45=4.96 （7）考虑R2O和B2O3的挥发损失 ① 一般情况B2O3的挥发损失为本身重量的12%，则应补足B2O3为： 6.2×0.12=0.74 补硼砂为： 0.74÷0.3621=2.04 同时引入R2O量为：2.04×0.1645=0.34 硼砂实际用量为：17.1+2.04=19.14 ②R2O的挥发损失为本身重量的3.2%，则应补足 R2O为12.5×0.032=0.40 硼砂引入R2O为0.34 补纯碱为（0.4-0.34）÷0.578=0.1 纯碱实际用量为：8.91+0.1=9.01 熔制100千克玻璃实