论文关于剪板机漏油情况及解决办法.docVIP

剪板机大面积喷油的原因及维修方法 制造化工设备一般得先按图纸要求选择应材质厚度的板材进行划线展开下料，然后卷板成型再焊接。在小型化工设备制造厂加工设备时,下科这一工序一般采用乙炔气割板材，其割缝外观粗糙．还要用手提砂轮修整割缝，以求达到焊接质量的要求。我们曾从沈阳锻压机床厂购置一台Q12Y一20×2500型液压摆式剪板机以解决手工气割之不足。此台设备可剪切20mm厚以内，宽2.5m的钢板，剪切效果相当相之好．大大提高了工作效率。就在我参与工作的一段实习时间里，该液压机曾发生液压油从剪板机顶部的油池内冲破φ400mm直径端盖的0型密封圈向四面八方大面积喷油现象，当时我们对基创作了初步的检查，要想先确定此次事故发生的原因，我们就要了解这台机器的液压工作原理，才能解决此次喷油事件。 　　本机床是用液压传动，主回路是一台JO2-82-6.40瓦电机拖动160YeY14-1的轴向柱塞泵，对主回路供油，主回路一台溢流阀和二位二通阀的电磁阀对主回路进行加载或御荷控制。 　　压料与刀架回程是利用一台JO2-32-4.3瓦电机拖动25scY13-1A轴向柱塞泵对辅助回路供油。因此回路的压力友卸荷阀保持在120kg/cm2范围内。压料油缸用三位四通电磁阀进行控制。 　　压料与剪切的顺序动作是利用氮气膨胀速度大于主缸下移速度，和主缸空行程的下移量使主缸下腔排油量大于压料所需的油量，利用这两个因素使压料提前于剪切。 液压系统的溢流阀、卸荷阀、储能器的冲氮定压原理如图1所示。 液压与电气协调工作： 　　启动： 　　在做好试车准备工作以后方可启动 试车就是在空载的情况下反复运行两次，方能进行正式的剪切工作 ： 　　首先亚和自动开关1ZK、2ZK、3ZK。信号灯XD发蓝光，然后把按钮板上的主令开关LS扭到工作的位置上去。 　　LS-2C吸锁-2D启动-小泵工作-刀架上升-油压达到120kg/cm2卸荷阀保持回路压力。然后启动主泵：按1QA-1C吸锁-1D启动-主泵工作。主泵输出的压力油经溢流阀YF1 回油箱。液压系统准备工作完成，待主泵有一阵较大的声响后（主泵上压）可进行剪切。 图1 Q12Y一20×2500型液压摆式剪板机液压控制图 　　剪切： 　　剪板机根据工作的需要可用三种工作方式进行剪切，其电液工作过程如下。 　　1、点动： 　　在剪切小于2500毫米板料利用电动使刀架中途返程。 　　三位四通电磁阀工作，使储压器中的压力油送入压料缸中使压料器压料，与此同时二位二通电磁阀动作，将溢流阀YF1的遥控口切断，YF1不在卸荷（又起安全阀的作用），主回路的压力油进入主缸上腔，活塞下移带动刀架进行剪切。只要手一离开按钮或脚踏开关，则刀架立即返程。 　　2、单次 　　按2GA，动作过程与电动相同，当刀架到下死点碰到2CK行程开关使1J断电如同点动时一样刀架回程。 　　3、连续 　　按3GA-2J吸锁-1J吸锁以后动作如单次一样，当刀架回到上死点碰到1CK行程开关，使1J又吸锁达到连续剪切的目的，当停车只要压1TA即可。 　　电器上设有越位保险3CK压合-1C掉-1D停，电机停22DH复位刀架回程，电器上又投有急停按钮1ST。在液压系统上主回路有溢流阀YF1保护主回路过压，辅助回路有YF2进行保护使传动系统安全。 　　4、放油测间隙 　　LS打开小泵断开后，压4GA按需要把刀架听到任何位置上。侧完后合上LS刀架及上开到上死点。 　　液压系统的主要工作原理：（本系统为双电机启动方式） 　　1、D1电机启动，油泵B1工作，液压油从油池被吸到油泵B1，在经溢流阀，二位二通电磁阀后进入刀架主油缸，使活塞下行并带动刀架下行，此时溢流阀和电磁阀处于敞开导通状态，系统作无用功，此时准备开始剪切。这时如果液压油压力大于30兆帕时，溢流阀自动打开，卸油卸压，保护系统。 　　2、D2电动机启动。油泵B2工作，液压油从油池被吸到油泵，在经单向阀，压力继电器后分两路，一路去2个80kg/cm2的氮气储能器压缩活塞上行；另一路经三位四通电磁阀流到压料脚缸体上腔，使压料脚下压板料。这一系统的油压当超过12兆帕时，压力继电器动作切断D2电机的电源，油泵B2不抽油了；当油压降到10兆帕时压力继电器又复位，D2电机启动，油泵B2又供油以保持刀架不下落，以利于操作人员安全地将铁板安划线尺寸伸入刀架下方等待剪切。 　　3、当手动按钮或脚踏开关松开，此时通过氮气储能器活塞下移将下岗体内的液压油压回油池并通过油路将主油缸活塞上移使刀架上升，上腔内的液压油通过主回路返回油池。此时压料脚通过弹簧的收缩使压料脚松开板料，为下一次剪切作准备。 那么喷油的原因究竟出在哪儿呢?其故障就出在两个氮气蓄能器上。蓄能器为圆筒状其直径为200mm。长度为1100mm．筒中间用活塞将上都8兆帕的压缩氮气与下部液压油隔开．总体