第1章材料的液态成形-5.pptVIP

材料科学与工程学院 材料科学与工程学院 材料工程基础—材料的液态成形 小结 几种铸造方法的比较 铸造方法 砂型铸造 金属型铸造 熔模铸造 压力铸造 低压铸造 离心铸造 金属种类 铸型种类 充型压力 铸件大小 生产批量 铸件精度 铸件粗糙度 铸件组织 生产率 不限 砂型 重力 不受限制 不受限制 不高 表面粗糙 较粗大 低 有色金属为主 金属型 重力 中小铸件为主 大批大量 高 表面光洁 细小 较高 无限制 熔模型 重力 小于25kg 成批大量 高 表面光洁 较粗大 较低 低熔点合金 金属型 高压 一般小于10kg 大批量 高 表面光洁 细小 高 有色为主 无限制 重力与压铸间 中小件为主 成批大量 高 表面光洁 细小 较低 黑色金属及铜合金 金属型 离心力 不限 不限 内孔不准确 内壁较差 细小 较高 §1.2 陶瓷的液态成形 耐高温是陶瓷的重要性能之一。 陶瓷熔点较高，不能像金属一样采用其熔体进行铸造。 粉末状原料＋添加剂?具有流动性的浆体 ? 浇注成形 一、粉浆浇注 也称为空心注浆，通过溶剂（水）和粘结剂（粘土）使陶瓷粉末形成浆体，倒入具有产品形状的石膏模内，当浆体外层的水分被多孔的石膏模吸收后，倒出剩余浆体，将得到的中空壳体从铸模中取出， 经干燥、 烧成得 到制品。 空心注浆花瓶过程示意图 注浆法对浆料的要求严格： a、流动性好，即粘度小； b、稳定性好； c、含水量应尽可能少； d、还希望浆料渗透性好、脱模性好、不含气泡等。 近年来也引进了许多新工艺，发展了离心注浆、压力注浆、真空注浆等方法。 二、流延成形 浆体浇注到通过一个刮刀的运动带上，通过刮刀与带之间的距离精密地控制膜的厚度，避免翘曲、厚度超差及其它缺陷，可以用来制造50?m以下的膜材。 刮刀工艺 纸带浇注工艺 滚筒工艺 三、压模成形和注射成形 压模成形和注射成形更多地用于聚合物构件的制备，放在下一节讨论。 §1.3 聚合物的液态成形 压模成形 传递模成形 注射成形 吹塑成形等 一、压模成形 始于19世纪60年代 将粉状、片状或颗粒 状原料，放在一定温 度的模具中闭模加压， 使之熔化，充满整个型腔而成形硬化。 缺点：周期长，效率低，模具成本高。 压模成形示意图 工艺过程 压模成形(2) 压模成形(1) 二、传递模成形 模具上除主模腔以外，还有一个与之连通的第二空腔。模制操作开始前，模腔是闭合的，原料先被加进第二空腔，然后通过对接触胶料的柱塞加压，把料转移进主模腔成形。 优点：(1)原料在转移过程中接收到相当一部分能量，从而可缩短成形时间； (2)能确保制品中的金属嵌件位置正确。 应用：大部分工程橡胶都是用该法制成的。 工艺过程 三、注射成形 将聚合物原料在注射机料筒内加热熔化，通过推杆或螺杆向前推压至喷嘴，迅速注入封闭模具内，冷却后即得聚合物制品。 注射成形 示意图 主要用于热塑性塑料。周期短， 生产率高。能生产形状复杂、薄壁、嵌有金属或非金属的塑料制品。 不同类型的注射机 四、吹塑成形 又称为中空注模，熔融态的塑料坯通过挤出机或注射机挤出后，置于模具内，用压缩空气将此坯料吹胀，使其紧贴模内壁成型而获得中空制品。 1) 中空塑料制品吹塑 ①注射吹塑成形 注坯→吹塑 ②挤出吹塑成形 挤坯→吹塑 ③拉伸吹塑成形 注坯→拉伸→吹塑 注射吹塑 挤出吹塑 2) 薄膜吹塑成形 连续吹胀生产筒状薄膜 薄膜的吹塑过程示意图 五、浇注成形 又称浇塑、铸塑法，在处于流动状态的高分子材料中加入适量固化剂，然后浇入特定的模具型腔中，在常压或低压及常温或适当加热条件下使之固化并得到与模具型腔一致的制品的过程。 * 实心注浆法： 泥浆注入外模与型芯之间， 适合于坯体的内外表面形状、花纹不同、大型壁厚制品。 热固性与热塑性聚合物都适用，热固性聚合物常用。 * * 吹塑成形可以高速自动化进行，主要用于制备聚合物中空容器、圣诞树装饰物、饮料瓶 * 特点：设备简单，铸模的成本低，可以把塑料与其它材料包封在一起，但生产效率低，尺寸精度差。 此法主要用于热固性工程塑料的成型，如齿轮、轴套、滑轮、转子和垫圈等。浇注成型还可以用于橡胶制品的生产。主要用于生产大型制品。 材料科学与工程学院 材料科学与工程学院 材料工程基础—材料的液态成形 * 实心注浆法： 泥浆注入外模与型芯之间， 适