车间月工作计划.doc

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车间月工作计划

车间月工作计划 车间:连铸二车间 主任:赵志刚 直接上级:刘志兴 日期:9月28日 一、重点工作内容: 二、其他工作: 镀金车间三月份工作总结 1、 每天根据订单与库存安排生产任务,与相关工序主任能及时有效沟通,完成了本月的生产任务。 2、 针对本月前期产值低迷,生产会议共同拿出方案并落地实行,协调车间员工参与组装任务,并强调老员工“传帮带”的重要性,做好思想沟通,强化并细化了加班工作。 3、 除喷漆外的所有员工都要掌握三道以上工序,并且不断轮岗换班,以达到人员的整体战斗力,及避免有人请假缺岗造成工作不畅,达到平衡效果,避免员工攀比心理。 4、 严格了请假制度,本车间当月应出勤341天,实际出勤333.5天,出勤率达到97.8%。强化了加班任务,部门员工加班345小时,平均每人31.4小时。 5、 对违反劳动纪律与出现质量问题的员工进行了及时乐捐并思想沟通。 6、 在3月27日针对年后开工以来,本车间出现的问题,与员工利用晚上开会讨论,找出几个生产出现问题较多的节点溅铝致使出现较多黑点坏货的退回与修理不及时所用木板更换不及时,出现掉木渣现象生产中尤其镀膜工序出现产品配套摆放比较混乱产品的定位摆放做的不够好,致使降低劳动效率。 针对这些问题,由易到难开始进行调整,并计划4月末彻底 改善。 7、 在尹经理推动下,进行了产品升级——彩镀的开发,并亲自完成了90x230系列十个画面,各两种色调的实验性样品。 8、 针对塑料字质量不如以前的批评,不断做出对比试验,并与供货商进行沟通,改进了工艺,最后达到了效果。 9、 对部分变形产品做了温度测试,得到了实用数据,为改变变形找到了办法。 10、 对66x156及80x200系列17种新产品画面,亲自做了粘贴路径设计,并开始量产。对两大系列产品的生产流程做了跟踪,进行了价格的初步拟定。 11、 针对客户反映八马颜色偏黄问题,对珠光粉的色调,进行了4次实验性调整,并得到配比数据,现已开始量产。 12、 重点培养了年后新进员工的染色工作,针对出现色差问题不断跟踪并指导改正,现都能完全独立工作。 13、 改变了以前镀膜工序老是一个班两个员工常年夜班的问题 ,培养出三个新员工,分成两班,进行白天与晚上的工作互换,稳定了员工,也培养了后备力量,现都已能独立操作。 14、 维修镀金设备电炉盘两次,沟通刘经理购回螺杆更换,清洗设备一次。 四月份工作计划 1、 2、 3、 对3月份出现的问题加快改善。 强化好劳动纪律,配合公司的各项制度落地执行。 积极与各生产部门配合,有效沟通,完成本月生产目标。 4、 协调好员工的工作配合,做好思想沟通工作。 5、 加强车间内的安全检查,保证安全生产。 生产车间5月份工作总结及6月份工作计划 5月份工作总结; 1. 指标完成情况表: 产量表 日期:4.26-5.25 废粉废环表 单位:kg 5月份入MRB仓库重量:共计828.82kg。. 产品喷码掉码问题还是没有彻底解决,目前部分产品依然采用烘烤的临时解决方法来保证产品交货。 3. 针对客户投诉044产品耐压不过问题,车间各职能人员对原因认真细致的分析,并要求操作员工加强手动喷漆的操作一致性和技能的提高,确保同一批产品膜厚一致,从而达到客户质量要求。 4. 针对模具存在的塌角、剌模问题,车间明确责任,责令模具工程人员必须急生产之所急,确保模具的保障工作。 5. 针对制粉效率偏低情况,车间对绝缘计划提出要求。每天两班必须完成2吨的绝缘计划。对于压制反映的粉批量偏小,频繁首件中式时间太长影响效率,车间已对60材绝缘粉末进行混料合批量加大来解决。通过生产系统召开压制产量分析会,针对影响压制产量的因素,分析原因,制定措施,现已逐渐成提升阶段。 6. 设备班组对厂区内用电安全接地进行了整改,目前正在进行中。本月设备整体故障率呈下降趋势。 5月份工作不足之处; 1. 产量数据体现:本月产量处上升趋势。但后道各岗位产量都没有和压制产量持平。岗位存在积压产品现象。通过报废数据可以看 出本月各岗位报废率比上月增高,特别是各岗位废环报废量。说明班组管理人员工作不扎实,对待成本问题认识不够,岗位人员成本意识淡薄,因人为原因造成的报废较大。 2. 部分岗位生产效率提高较慢。个别规格的小产品电感质量指标生产和品质控制处于不稳定状态。 3.

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