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cam平面洗实训报告 系别班号 学号姓名 年 月 日 第一章 造型 1.1 题目 1.零件的造型过程 造型特点：飞机的机身是流线型曲面，这种结构可以先利用导动面建立空间曲面，然后再建立草图拉伸到面来实现。飞机机翼为平面可以通过草图拉伸增量来实现，飞机的尾翼顶部和低部是相同的轮廓可以通过放样增量来实现。 步骤1.1：构造如图1空间飞机机身曲面，利用双导动线，单截面线建立空间曲面。 图2 步骤1.2：在X，Y平面建立草图其尺寸如图2。 图1 步骤1.3：退出草图将草图线框对图A曲面进行拉伸到面如图3，从而得到飞机机身如图4。 图 图4 步骤2：在X，Z面建立草图尺寸如图6并对其进行旋转增量如图7 图 图7 进行如上操作后得到整个飞机的机身如图8 图8 步骤3：在X，Y面建立草图并绘制草图线框的到如图9尺寸的草图。 图9 退出草图并对其进行拉伸增量 图10 步骤4：以X，Z面为草图基准面建立草图并按图11尺寸绘制草图并对其进行旋转除料如图12， 图 11 图12 步骤5：分别以X，Y平面向上偏移35和向上偏移8为基准面建立草图绘制尺寸如图13、14的草图线框。 图1 图 14 再对两个草图进行放样增量如15图 图15 步骤6：对成型机体进行圆角过度最终形成完整机体，圆角分别两机翼上周边R5，尾翼顶部和跟部圆角过度为R2如图16。 图16 CAM系统应用实验报告 题 目： 姓 名： 学 号： 班 级： 指导老师： 一 实验目的 1 通过实验掌握Pro/NC模块中各种铣削加工方法基本操作 熟练掌握Pro/NC界面模块各项功能，加工步骤 3通过实例，将所学各种Pro/NC铣削加工方法运用到实际产品制造中，拓宽铣削加工技术视野，掌握实际加工产品中较为复杂的铣削加工技术 二 实验内容 1、以机房C：盘中“proe数控加工教程配套光盘”文件夹中的\chapter04\prt\轮廓加工\Profile_milling.prt零件为参考模型，创建一个工件使参考模型的周边和上表面留有5mm的加工余量。 2、进行必要的操作设置，创建合适的工件坐标系，并指定退刀平面。 3、用轮廓加工方法，使用合适的刀具对模型轮廓进行粗加工，留精加工余量0.5mm，要求轮廓粗加工时，在XY平面内分层切削，同时在Z方向上分层切削，各层的切削厚度、深度自定。 操作步骤： 单击NC铣削工具栏“轮廓铣削“钮,依次选择”列设置、刀具、参数、 加工曲面、完成“命令 刀具设置。设置刀具名为T0001，类型为端铣削，材料HSS，直径20mm 长度100mm 加工参数设置。设置切削进给200、步长深度2mm，轮廓精加工走刀数3， 增量2mm、轮廓余量0.5mm安全距离5mm，主轴转速800 选取铣削曲面。选择零件四周轮廓面 刀具路径演示 4、用平面铣削方法，使用合适的刀具，粗加工零件上表面，留精加工余量0.5mm，加工时分层铣削，各层间的进刀深度自定。 操作步骤： 单击“NC铣削”工具栏的“端面铣削”按钮选择“序列设置，刀具、参 数、加工几何命令 刀具设置。设置刀具名T0002类型为端铣削、材料HSS，直径20mm，长 度100mm 加工参数设置。在端面铣削对话框中设置切削进给200 步长深度2mm 跨度5mm、安全距离5mm、主轴转速500 选取铣削曲面。绘制拉伸曲面，完成后选取该曲面作为铣削面 刀具路径演示 5、用体积块铣削方式，使用合适的刀具粗加工零件中间的腔槽，留精加工余量0.5mm，加工时分层铣削，各层间的进刀深度自定。 操作步骤； 单击“NC铣削”工具栏“体积快粗加工”，选择“序列设置、刀具、参 数、体积”完成 刀具设置。刀具命名为T0003，外圆角铣刀，材料HSS，直径20mm，圆 角半径1mm长度100mm 加工参数设置。切削进给200、步长深度2mm跨度5mm安全距离5mm 主轴转速800 选取体积快。采用聚合方式选取体积快 刀具路径演示 班级：11