磨削工艺-绪论-课程介绍-ch0.pptVIP

0.7 磨削加工意义、发展沿革 Significance and history of grinding 1、精密及超精密磨削 磨削加工的现状及未来发展趋势 精密加工：IT1~0.1μm、Ra0.2~0.01μm 超精密加工:IT≤0.1μm，Ra≤0.025μm， 2、高效磨削、高速磨削 普通砂轮时，磨除率可提高到500~1000mm3/s； 当Ｖs=120~250m/s，使用ＣＢＮ（立方氮化硼）砂轮，磨除率可达2000mm3/s 缓进给磨削 比磨除率可达300mm3/mm.min 高效深切磨削 比磨除率可达300mm3/mm.min 砂带磨削比磨除率可达300mm3/mm.min 快速短行程磨削 高速重负荷磨削比磨除率可达300mm3/mm.min 几种磨料及硬质合金的显微硬度比较 2800~3000 钨钴钛硬质金 1650~1750 钨钴硬质合金 8600~10600 人造金刚石 7300~10000 立方氮化硅 4000~4500 碳化硼 3200~3400 绿碳化硅 1800~2200 棕刚玉 显微硬度（kgf/mm2） 材料种类 0.8 磨削加工的特点 1、磨削过程中参加切削的磨粒数极多 2、起切削作用的磨粒具有独特的性能 a 磨粒具有很高的硬度 b 磨料的热稳定性好 c 磨粒具有一定的脆性 d 磨粒切削刃的形状不规则 3、 单颗磨粒的切入深度很小 4、 磨粒的切削速度极高 5、 磨具有自锐作用 6、 比磨削能大，加工发热量大 0.8 磨削加工的特点 Cutting action involves shear deformation of work material to form a chip As chip is removed, new surface is exposed (a) A cross?sectional view of the machining process (b) Tool with negative rake angle; compare with positive rake angle in (a). Depth of cut hmax 0.5ds Wheel workpiece 0.8 磨削加工的特点 Grinding process, complicated, difficult understood, and not easy to quantitative analyze. Owing to multiplicity of cutting points, irregular geometry, the high cutting speed, the small depths of cut which vary from grain to grain, the grinding heat with the spark stream bursting forth from the grinding wheel. 0.9 磨削加工的应用 （1） 可以获得很低的表面粗糙度和加工精度 各种切削加工方法可达到的表面粗糙度 加工方法 可达到的粗糙度值 加工方法 可达到的粗糙度值 切削车、刨、铣 Rα1.6～0.8 珩磨 Rα0.2～0.025 滚压加工 Rα0.4～0.05 研磨 Rα0.05～0.025 抛光 Rα0.4～0.025 超精加工 Rα0.05～0.025 一般磨削 Rα0.8～0.2 精密磨削 Rα0.1～0.05 镜面磨削 Rα0.025 2、 可获得高的金属切除率 磨加工方法能达到的单位宽度磨除率 磨加工方法 比磨除率(mm3/mm·s) 磨加工方法 比磨除率(mm3/mm·s) 外 圆 磨 削 35 重负荷磨削 300 内 圆 磨 削 10 缓进给磨削 300 往复平面磨削 25 珩 磨 3 立轴平面磨削 50 常态切断 1500 砂 带 磨 削 80 热态切断 5000 高 速 荒 磨 500~2000 重负荷磨削 300 3、可用来加工各种材料 各种金属与非金属材料： 钢材、铸铁、铜、铝以及木材，橡胶塑料、玻璃、陶瓷、石材等 高硬度、高韧性的金属，例如硬质合金，高钒高速钢等，采用金刚石和立方氮化硼等高硬度磨削进行磨削。 ４、可以满足多种加工要求 根据加工目的和用量的不同，可以进行荒磨、粗磨`半精磨、精磨、光磨、高精度高光洁度磨削 根据加工对象的不同，可以进行外圆磨削，内圆磨削，平面磨削，工具磨削，专用磨削，砂带磨削，电解磨削，珩磨，超精加工，研磨抛光等 Homework 简述机械