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SPC推动培训 索引 管制图的创始人 管制图的作用及目的 管制图的分类 SPC的发展史 计量型和计数型 SPC常用术语-均值（mean） SPC常用术语-极差值（Range） SPC常用术语-中位值（median） SPC常用术语-众值（mode） SPC常用术语-样本方差（S2） SPC常用术语-标准偏差（S） SPC常用术语-标准偏差（ σ） SPC常用术语 控制上下限的计算 SPC常数表 正态分布 Z值的计算 均值的标准偏差与样本的标准偏差 Z值表 现场问答 现场问答 普通原因与特殊原因 现场问答 控制图 控制图的解读 控制图的解读 控制图的解读 控制图的解读 控制图的解读 控制图的解读 OC曲线 平均线长 现场问答 Βandα风险 制程能力 CPK FMEA FMEA FMEA FMEA FMEA FMEA FMEA FMEA FMEA FMEA Dell 10 steps Dell 10 steps PQC 控 制 图 的 判 图 标 准 第五点：5点有4点超出1σ的界限 ±1σ ±2σ ±3σ 控制上限 控制下限 中心线 控 制 图 的 判 图 标 准 第六点：3点有2点超出2σ的界限 ±1σ ±2σ ±3σ 控制上限 控制下限 中心线 OC 曲 线 抽样数量 平均线长-Average Run Length 平均线长：推测制程偏移时，期望取样的合理数量 需要抽取样本的次数or频率。 ARL = 等同于100％ 1-β的数据，可从OC曲线图中得知。 Exercise 4 1.我们在设计X bar-R Chart所使用的抽样样本数 为5PCS，那每天需抽几组样本才可以发现2σ的位移？ ARL = = =1.05 2.我们在设计X bar-R Chart所使用的抽样样本数 为5PCS，那每天需抽几组样本才可以发现1σ的位移？ 请计算后回答？ βand α风险 a.当产品外观上无任何异常，但测试特性时可能会存在一 定的问题，若出货给客户，则称之为供应商的风险，也就 是α风险。 b.当产品外观上存在异常，但测试特性时无异常，这样的 产品客户若销售到市场，则称之为客户端的风险，也就是 β风险。 随着X-bar and R Chart所收集的数据的增加，以上 哪种风险会降低？ 过 程 能 力 何为过程能力以及过程能力的益处 1.在当今市场竞争激烈的情况下，客户要求厂商保证及时 和高质量产品的出货以及低价位的产品； 2.它是一种能够满足客户要求的制程； 3.它是客户的传声筒； 4.它可以让制造商改善制程，降低成本，以及提高利润. 5.它可以检验出制程改善后的效果以及能力； 过 程 能 力 CP：制程精密度； CPK ：制程精密度； 从中选取最小的数值。 FMEA(失效模式及后果分析) FMEA: Failure Mode Effects Analyse; 分过程FMEA以及设计FMEA。 制作FMEA的过程： 1.找出制程中潜在的问题，对其进行检讨、分析及改善。 2.组建团队对失效的模式进行分析改善，一般以制程中 的技术及工程人员为主（若与原材料相关，可将供应 商加入到FMEA的团队中）； 3.制作FMEA表格进行各项相关参数的填写，并将FMEA 表格编号管理，以便追溯；（因为FMEA不一定有结案 的动作，它或许需要一个长时间的确认） 4.评估因此问题而对制程中带来的风险有多大，并且采取 一定的措施，加以改善。 5.采取措施并追一段时间后，再次进行风险评估,以确定措 施的可行性。 FMEA(失效模式及后果分析) 1.阐述缺陷的名称 FMEA(失效模式及后果分析) 2.列出其潜在的 失效模式，可能 存在多种失效模 式。 3.列出失效模式 对客户端或者对 制种所带来的影 响。 FMEA(失效模式及后果分析) 1 无效果 2 客户可发现的微小缺陷，可使用无影响 无 3 对加工不良的零件，可一对一进行适配 4 客户易发现微小缺陷，部分产品要返工 低度 5 产品次要功能削弱，100%需要返工 6 产品次要功能丧失，产生一些次品 中度 7 产品主要功能削弱，部分产品报废 8 产品主要功能丧失，100%次品产生 高度 9 对机器或人员造成危害但有事先征兆 10 对机器或人员造成危害且无事先征兆 极端 分数 后 果 严 重 性 描 述 程度 FMEA(失效模式及后果分析) 5.从人、机、料、法 、环各方面考虎，列 出引起失效模式的各 种原因。 FMEA(失效模式及后果分析) 遥远 极低 低度