催化科学与技术(作业).pptVIP

1. 已知CO变换催化剂的配料比（重量） Fe2O3 CrO3 MgO CaCO3 KOH 100 17 5 1.8 1.2 （1）求煅烧后的重量百分比； （2）若催化剂产品的烧失重为5%，产品堆密度为1.5公斤/升，问每立方米催化剂中含有Fe2O3多少公斤？ （3）若含铁原料为FeSO4·7H2O，纯度为90%，问每立方米催化剂的需原料量是多少？ （4）若实际原料用量为4800公斤，问原料利用率是多少？ 2. 烯烃氧化催化剂元素比为 Mo12Bi1.6Ce0.4Fe1.0Co8.0Cs0.4K0.2Ox (CN1143946A) 将42.3726g七钼酸铵溶于381.3534g温度约50℃的水,制得溶液 作业1 A(10%). 将ag硝酸铋, bg硝酸铈, cg硝酸铁, dg硝酸铯, eg硝酸钾和fg硝酸钴溶于5.55ml 66.5%的硝酸和27g水的溶液,制得溶液B.将溶液A(50℃)和溶液B混合,加氨水调PH为3, 同时搅拌约2小时,制得淤浆. 80℃烘箱12h 110℃ 580℃ 焙烧3h. 求：1) x的数目; 2)将催化剂元素比换算为摩尔比和重量百分比; 3) a,b,c,d,e,f的量. 2.2.2 凝胶法 从而形成大晶粒。分子筛的制备过程中，常用这种方法，可以减少混晶的形成。但，晶种太少，溶解掉，太多，起不到晶种作用。 E: 杂质，（1）改变晶形。晶面不同，能量不一样，对杂质的吸附性能有区别，吸附的杂质数量不同晶面不一样，导致结晶的形状发生改变。（2）易生成晶格缺陷，位错。杂质吸附在某一位置上，破坏了晶格的周期性排列，因此，晶体在成长过程中易造成晶个缺陷，位错，使用得当，可提高催化剂活性。 2.2.2 凝胶法 一: 溶胶的制备 分散相: 被分散的胶体粒子; 分散介质: 粒子所在的介质. 凝胶与沉淀这两种过程在化学性质上是密切相关的，只是 2.2.2 凝胶法 最终产品的物理性质上有很大区别。沉淀过程中得到的是晶形 沉淀。凝胶则是非晶形沉淀。前面讲过沉淀法析出结晶分成 成核和成粒两个阶段: 原料溶液(中和)---- 晶核(长大)------晶粒(自发沉积)----晶体沉淀, 而由溶液析出胶体沉淀也与之相似, 也要先成核和长大成粒：凝胶法: 原料溶液(中和)---- 胶核(长大)------胶粒（溶胶）. 不过胶粒和晶粒性质不同，晶粒的直径一般介于100-1000nm（肉眼看不到），它可以自发地从分散介质中析出：(分散介质：粒子所在的介质)。而胶粒，其直径介于1-100nm之间，它可以与分散介质形成相对稳定的胶体溶液（溶胶），当溶剂介质为水时，就称为水溶胶。 按分散相和分散介质之间亲和力的大小, 溶胶可分为: 2.2.2 凝胶法 亲液溶胶: 分散相和分散介质之间具有亲和力的溶液, 这样,分散相很容易形成稳定体系. 如: 蛋白质, 橡胶等高分子化合物 憎液溶胶: 分散相和分散介质之间没有亲和力或亲和力很弱的溶胶. 这类分散相不能自动分散在介质中, 需用特殊方法才能制成溶胶.这类溶胶性质不稳定, 必须含有稳定剂才能存在。 稳定剂：除分散相和分散介质以外的第三种物质，可被胶核吸附而形成相对稳定的溶胶。 憎液溶胶的制备一般有化学凝聚法和机械分散法。 化学凝聚法：在适当的条件下，通过化学反应（复分解，还原，水解）使生成不溶物（分散相）由分子状态（过饱和后）凝聚达到胶体状态。 复分解：制备硫化砷溶胶就是一个典型的例子。将H2S通入足够 2.2.2 凝胶法 稀释的As2O3溶液，则可以得到高分散的硫化砷溶胶，其反应为：As2O3+3H2S = As2S3+3H2O 还原反应：贵金属的溶胶常可以通过还原反应来制备。例如从 下述反应可以得到金溶胶： 2HAuCl4(稀溶液)+3HCHO( 少量)+11KOH = 2Au+3HCOOK+8KCl+8H2O 水解：铁、铝、铬、铜、钒等金属的氢氧化物溶胶，可以通过其盐类的水解而制得。例如把几滴FeCl3溶液加到沸腾的蒸馏水中，则发生下述反应： FeCl3+3H2O = Fe(OH)3+3HCl 趁热用渗析法除去HCl，就可以得到稳定的溶胶。 上述反应事实上已经有稳定剂存在。 凝结：憎液溶胶要形成沉淀，则需要使溶胶中的胶粒间互相 2.2.2 凝胶法 吸引，碰撞而合并长大，当胶粒足够大时，在重力作用下，从溶液中沉淀出来，也叫溶胶的聚沉。 胶凝作用：而亲液溶胶或过渡性憎水溶胶，放置时间较长时整个物系会变成无