全数字晶闸管调控板技术说明书_V1.01.doc

全数字晶闸管调控板 技 术 说 明 书 版本：D-SCR-1.0 九江整流器厂 二○○四年六月  目 录 一、概述　……………………………………………………………………………… 1 二、使用条件　………………………………………………………………………… 1 三、主要技术参数　…………………………………………………………………… 1 四、原理简述　………………………………………………………………………… 3 五、接口应用　………………………………………………………………………… 4 六、调试使用　………………………………………………………………………… 5 七、维修及注意事项　………………………………………………………………… 8 附表1：端口定义 附图1：外形图 附图2：应用系统示意图 附图3：电气原理图 一、概述 全数字晶闸管调控板(又称全数字板)是我厂最新一代大容量晶闸管整流装置控制系统中的机组稳流控制核心单元， 它基于Intel 80196KC20十六位单片计算机，采用先进的软硬件控制技术及数字算法，实现全数字调节、触发及控制保护功能，完全满足电化学、电冶金行业中晶闸管整流自动化控制系统中高精度及高可靠机组稳流触发控制要求。 1．产品特点： 全数字板相对于我厂原系列产品具有以下显著特点： (1) 全数字调节触发 充分发挥处理器高速的采样和运算性能，实现数字调节和数字触发与一体，使稳流调节触发性能产生质的飞跃，而先进的控制算法及数字化的动态参数调节整定，使其具有非常良好的整流系统工况适应性能。 (2) 数字化参数整定保存 采用新型的铁电存储器存储系统参数数据，并增加数字通信接口，实现稳流控制参数在线方便调整，保证了其系统运行参数的长期稳定可靠，大大简化产品调试维修。 (3) 优化了硬件功能设计 对同步通道和模拟通道进行了优化设计，极大增强了系统抗电磁等干扰能力。 (4) 完善的软件功能设计 充分发挥数字化软件功能设计，实现全范围初始相位定相，同步故障及反馈异常智能判断处理、双系统热备用切换监控处理，使整个产品的现场应用性能得到极大提高，整机系统可靠性得到大大提升。 2．适用范围： 我厂当前一代全数字晶闸管调控板，可广泛适用于220KV、110KV、35KV电压及以下等级的电化学、电冶金整流所的大容量晶闸管整流机组控制系统中机组稳流控制系统使用。 二、使用条件 1．海拔不超过1500m； 2．环境温度：-10℃~ +40℃。 3．相对湿度：小于85%。 4．周边无剧烈震动和冲击，无导电尘埃、无腐蚀性气体、无爆炸危险环境。 三、主要技术参数 全数字板主要技术参数如下： 1．工作电源：　　+5V数字电源；±15V模拟电源；+15V控制电源 2．同步信号： 频率　50Hz±2Hz；幅值范围 6~150V，幅值稳定度±50%；正弦波 3．直流反馈信号： 0V~+(2~20V)（额定输出时），直流电压，板内负载10kΩ 4．交流反馈信号： 0V~+(2~20V)（额定输出时），直流电压，板内负载10kΩ 5．给定信号： 0V~+(5~20V)（最大时），直流电压，板内负载10kΩ 6．开关量输入： 干接点 0~100Ω，电流 < 20mA 7．开关量输出： 继电器常开干接点， 接点容量 AC220V/0.5A或DC24V/1A 8．数字通信端口：　DB9 串口 RS232连接。19.2kb/S，8个数据位，一个停止位，无校验。 9．触发脉冲：　　　输出六路调制双窄脉冲；可提供正反两种换相触发顺序。 总触发脉宽 520uS (9.36°) 调制脉冲周期 200uS 调制脉冲占空比 120uS / 80uS。 10．脉冲不对称度： ＜ 14．自动稳流精度： 直流反馈　优于 0.5%。 交流反馈　优于1%。 15．自动最大超调：10% （额定负载电流时，短路50%负载） 16．最大调节时间：100 mS （额定负载电流时，短路50%负载） 17．动态调节参数范围：专用计算机数字设定 P　1～10000 　 I　1～10000 18．手自动切换： 独立输入，差值仲裁方式，无扰动切换 19．交直流反馈切换： 独立输入，同时在线处理，自动主备用形式，无扰动切换 20．双系统热备用切换： 切换时间 手动 ＜6.67mS (120°)，自动 ＜50mS 切换精度：优于 0.5% 21．同步容错保护： 双同步信号输入智能处理，具有同步信号故障容错能力，保证了同步精度，提高整体可靠性。 最大允许同步信号全失时间＞2秒。 22．