QCC活动在企的推广应用.ppt

QCC活动在企业的推广应用实例 QCC组建与注册登记的程序因具体情况不同而可能有差异： QCC的人数：3~10人为宜， 日本某些企业现也提倡1人QCC（高度自动化导致工作场所人员数量的减少），1人QCC遵循同样的工作方法 QCC类型 现状调查 现状调查是以课题为出发点，找到重点小课题的过程。即通过现状的调查与分析，抓住主要矛盾。 收集数据的注意事项： 收集的数据要有客观性，避免只收集对自己有利的数据或者从收集的数据中只挑选对自己有利的数据而忽视其他数据； 收集的数据要有可比性。不可比的数据不能作为说明对策有效性的证据； 收集数据的时间要有约束。要收集最近时间的数据，才能真实反映现状。因为情况是会随着时间的变化而变化的。收集的数据不是反映现状的数据，会将活动引入歧途。 现状调查 课题→收集数据→重点思考→重点小课题 途径A 途径A是用排列图来找出重点小课题的方法。 研究事例1 某工厂一QC小组接到上级指示，要努力降低并产品缺陷损失。搜集了几年来各产品缺陷损失金额的变动资料，见下表 162 15 6 17 15 31 29 49 3年前 9 8 6 F 26 24 10 E 37 28 25 C 34 28 32 B 212 22 19 65 去年 180 18 22 52 2年前 140 10 20 37 4年前 损失金额合计 其他 D A 产品名 年 （单位 ：万日元） 通过这一组数据，要分析： 1、数据随时间的变化情况 2、每年各种产品缺陷损失金额的占有率 现状调查 课题→收集数据→重点思考→重点小课题 途径A 0 100% 80% 60% 40% 20% 产品 去年 2年前 3年前 4年前 A B C D E F 其他 损失金额 140万日元 162万日元 180万日元 212万日元 27 18 23 14 7 4 7 30 29 31 16 16 18 19 16 18 9 12 9 11 13 12 4 4 4 9 10 10 选定课题：降低A产品的缺陷损失 现状调查 课题→收集数据→重点思考→重点小课题 途径A 途径A是用排列图来找出重点小课题的方法。 步骤1：调查产品A在过去一年中，在各缺陷项目上所发生的缺陷个数，如下表： 100 7 11 其他 100 157 合计 4 5 7 8 17 22 30 占有率（%） 89 8 f 84 10 e 69 27 c 52 35 b 93 77 30 累计占有率（%） 6 13 47 发生个数 g d a 缺陷项目 产品A的缺陷的发生件数（过去 一年） 现状调查 课题→收集数据→重点思考→重点小课题 途径A 途径A是用排列图来找出重点小课题的方法。 步骤2：作出排列图 各缺陷项目别的发生件数（过去 一年） （个） 缺陷个数 累计占有率 （%） 50 100 150 50 100 52% n＝157 小课题： 减低：a缺陷 b缺陷 现状调查 课题→收集数据→重点思考→收集数据→重点思考→重点小课题 途径B 研究事例2 M公司有30名员工，是从事电气元件组装与配线的公司。目前该公司的次品率为8%，但客户要求将次品率降至5%以下。于是，第一制造课的6名员工为达成该目标进行了研讨。 将组装配线的次品项目分门别类，整理后作出排列图如右图。 配线不好 零件不好 伤痕·脏污 焊接不匀 其他 次品件数 （件） （%） 100 200 300 累计占有率 10 20 30 40 50 60 100 90 80 70 思考：结论是什么？ 现状调查 课题→收集数据→重点思考→收集数据→重点思考→重点小课题 途径B 进一步分析： 对配线不好的次品内容进行进一步分析发现，配线不好的情况是有差异的。 将配线不好的情况按内容别分类统计，作出排列图（见右图）。 插座配线错误 继电器配线错误 没配线 开关配线错误 终端处理不良 次品件数 （件） （%） 60 120 180 累计占有率 10 20 30 40 50 60 100 90 80 70 思考：通过这两步的分析，要进行进一步分析的重点课题是“配线不好”，还是“插座配线错误”呢？ 150 90 30 其他 现状调查 课题→收集数据→掌握离散度→重点小课题 途径C 研究事例3 某从事汽车制造的F公司，为提高装配自动化率，针对问题较多外协方，研讨减少产品的离散度。QC小组组长M，与外协方H公司的人员组成了QC小组，共同减少零件的离散度。 针对零件的一个重要尺寸，作出了直方图（见右图） 。H 公司是用A、B两条线生产该零件的。 规格下限 规格上限 A＋B n＝120 你同意吗