可靠性工程剖析.pptVIP

i）.型号元器件降额设计要求（或指南）； j）.型号元器件热设计要求（或指南）； k）.型号元器件二次筛选规范； l）.型号元器件开展DPA的要求。 认定型号的元器件检验站-进行测试、筛选、DPA、失效分析。 对各系统或设备承制单位的元器件质量与可靠性工作进行监督和控制。 组织元器件重大问题的调研及参与处理。 其它装备型号总体单位的元器件质量与可靠性的管理。 装备型号中系统或设备承制方的元器件质量与可靠性的管理 （1）一般厂（所）副总师负责元器件质量与可靠性的管理； （2）执行型号总体单位制定的元器件质量与可靠性管理的有关文件； （3）依据型号元器件优选目录编制系统或设备的元器件选用目录； （4）处理在研制生产中的元器件问题。 承制方实施元器件质量与可靠性的一般顺序 元器件质量与可靠性管理中存在的主要问题 （1）型号总体单位的问题 a.元器件管理机构不健全； b.管理人员对元器件的质量与可靠性知识掌握不够； c.制定的管理文件不完整或型号实际不够； d.型号元器件优选目录的制定时间滞后； e.对系统或设备承制方所选用元器件的质量与可靠性工作监督控制不够。 （2）系统或设备承制方的问题 a.一些承制单位没有指定专人负责元器件的质量与可靠性工作； b.编制型号元器件优选目录时发现一些承制单位在元器件的选择上问题较多： 选择一些即将淘汰的元器件 选择进口元器件的品种较多 要求新研的元器件较多 选择元器件的品种、规格太多等。 c.不按型号优选目录选用元器件，并且质量等级偏低； d.采购合同不严格； e虽然进行了二次筛选，但筛选项目不全，或筛选不合格率超过规定仍装机使用；或未对元器件进行100%的二次筛选。 f.元器件库房存放条件差； g.电器装配工艺设计不完善； h.元器件静电防护工作不配套等。 元器件质量与可靠性工作检查要求 工作检查依据 原国防科工委[1994]技综字第3451号文《武器装备可靠性设计若干要求》中有关对元器件质量与可靠性的要求： （五）制定和实施元器件大纲 在方案阶段，型号总体设计单位即应制定型号元器件大纲，包括元器件控制的准则和管理办法，元器件（零部件）控制方案，元器件（零部件）优选目录等，以有效地控制元器件的选择和使用。提高型号可靠性、降低保障费用。 各科研单位必须制定元器件入库检验规定和筛选规范，通过检验或筛选工作及时对元器件做出接收或拒收的结论。凡未经筛选、检验的元器件不得装配到产品上，对有高可靠性要求的元器件还应根据有关规定进行针对性筛选。 元器件质量与可靠性检查的主要内容和要求 对型号总体单位及配套单位按有关法规和规定，检查其贯彻落实情况。重点查看、检查： （1）是否建立元器件质量与可靠性的管理机构及设置相应主管人员（建立有关机构的文件、机构及其职责的规定等）：管理责任落实情况（年度工作计划及其执行的总结报告等） （2）是否制定型号元器件大纲及型号（产品）元器件质量与可靠性管理文件（是否下发至型号工程全线；配套单位是否制定相应具体实施文件）；“大纲”和“规定”执行的有效性。 （3）是否制定和颁发了型号（产品）用元器件有关的设计要求（型号元器件优选目录是否在“初样”或“C型件”阶段颁发；降额设计、热设计等规范是否在“工程研制”阶段初颁发等），及其贯彻落实情况。 （4）检查是否制定和颁发元器件筛选、检测、失效分析和下厂监制、验收等有关规范和规定（元器件二次筛选规范、DPA规范、关键元器件下厂监制、验收规定等）；其贯彻落实情况（筛选试验报告、DPA报告、下厂监制报告等） （5）检查型号（配套单位）对从事元器件使用、监制、采购、保管等有关人员进行相应元器件质量与可靠性知识培训的工作计划，以及落实情况。 故障报告、分析和纠正措施系统 概述 建立故障报告、分析和纠正措施系统（以下称故障报告闭环系统）的目的是及时报告产品的故障，分析故障原因，制定和实施有效的纠正措施，以防止故障再现，改善其可靠性和维修性。它是促进产品可靠性增长，提高产品质量的重要手段。 该系统主要适应于产品的研制阶段，也适应于生产阶段和使用阶段。 故障报告闭环系统是确保合同规定产品层次的故障都能得到报告，进行分析，采取有效的纠正措施，防止或减少同类故障再次发生。 与FMEA可以互相配合 谢谢！ 可靠性工程 公杰 2015.10 装备可靠性管理的主要内容 1.1 可靠性要求 1.2 可靠性设计 1.3 可靠性分析 1.4 可靠性试验 1.5 元器件管理 1.6 质量归零及其闭环系统 装备可靠性要求管理的内容及主要检查方法 2.1 可靠性与可靠性工程 2.2可靠性要求的类别 2.2.1可靠性保证大纲要求 可靠性保证大纲（简称可靠性大纲）：为了保证产品满足规定的可靠性要求而制定的一套文件。它包括按进度安排的必要的可靠性组织机构及其职责，要求实施的工