质量管理体系及保证措施xing.docVIP

第一节、质量管理体系及保证措施 一、 质量保证体系 本项目我们将采用ISO9001：2002国际质量体系和全面质量管理，严格控制施工质量，力所能及满足业主的要求。 （一)、成立以项目经理部项目经理为组长，项目技术负责人、各施工负责人、项目经理部工程技术负责人和质检负责人为副组长的全面质量管理领导小组,形成行政上支持，技术上把关的良性循环,负责工程总体质量控制。 （二)、由施工队负责人、施工技术负责人并配备相应的技术人员及质检员，成立质量自检小组，形成第一级自检体系。 （三)、配备强有力的质检技术力量，以质检科为龙头，组织中心试验室、测量队、电算室、实施各工序的质量管理和数据检测，形成第二级自检体系。 （四)、质检人员在施工过程中，被授予事前介入权，事中检查权，事后验收权，质量否决权，项目部质检科直接对项目经理负责，不受任何人、任何事干扰。 （五)、专职质检人员必须是经过专门培训，具有一定资质和现场施工经验的专业技术人员，经项目经理部批准后方能担任。 （六）、质量管理机构图 （七）、质量目标 1、我公司对本工程施工的质量目标是“合格工程”。 2、本工程质量的评定执行现行国家规范标准和招标技术文件。 3、本工程分项工程质量目标 各工序验收合格一次性通过； 砼抗压、抗折试验合格率达lO0％； 闭水试验合格率达lOO％； 实测测量评分达到85分以上； 外观质量评分达到90分以上； 资料评分达到85分以上。 二 、质量控制措施 （一）、基础工程质量控制措施 1、施工前由施工员、项目技术负责人组织操作人员认真熟悉图纸和施工组织设计，进行详细技术交底，必须要每个参战人员明白自己的职责和相关技术要求。 2、每道工序必须经过自检、互检和专检，合格后才能进行下一道工序的施工。 3、每班操作人员进行交接时必须做好交接，并做好交接记录。 4、钢筋绑扎应遵守《钢筋砼结构工程施工及验收规范》。 5、钢筋位置准确，就位后立即固定。 6、钢筋隐蔽验收后应尽快浇筑砼，基础必须留取试块，每个台班不得少于1组，每组3件。 7、严格按配合比计量，特别是外加剂的使用，应派专人计量。 8、基础底板砼应连续作业，不能留设施工缝。 （二）、土方开挖、回填的质量控制措施 1、场地平整前对整个场地排水坡、排水沟、下水道进行系统设计，作好排水设施，使场地排水畅通，施工前先了解工程地质勘察资料，地形，地貌等情况。 2、土方回填前将场内积水、淤泥、杂物治理干净。 3、土方回填严格采取分层回填，分层夯实。每层虚铺土厚度不大于250mm。土料和含水量应符合规定，不得用含水量过大的弹簧土作回填土。 （三）、主体工程质量控制措施 1、钢筋工程的质量控制措施 钢筋进场后必须做好物理性能试验、对焊，竖向压力焊及水平焊接钢筋按规范要求随机取样试验，合格者才能使用，钢筋按图放样，制作尺寸、角度严格按图纸要求符合规范规定。加工成型的钢筋要挂牌注明其数量、长度、尺寸、轴线、标高等，现场核实后方可绑扎。以免用错，所用钢材必须经过检测合格方准用于工程。 梁、柱接头等钢筋密集处，现场不得随意切断钢筋，须经设计院同意后再处理。 基础上插筋的直径、数量和位置，必须与墙、柱仔细核对，以利上层柱的钢筋搭接。在柱截面有变化的地方，其下层柱钢筋的露出部分必须在绑扎钢筋前先行收缩准确。 柱外伸钢筋在浇砼时因振动及撞击易产生偏移，可在拉筋及模板安装完毕后设置一道柱箍，柱端部分箍筋电焊焊牢，模板与柱筋的四角敲入“角楔”。 绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢材配料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全、准确，形状、数量是否与图纸相符，在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤，整个钢筋骨架绑扎完后，应清理现场，检查有无钢筋遗留。 柱的受力钢筋采用搭接，搭接长度的末端距钢筋弯折处不小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于最大弯矩外。 梁的通长受力钢筋采用搭接，接头位置可设在三分之一的跨附近，并相互错开，同一截面接头钢筋面积不得超过钢筋总截面面积的25%。 2、模板工程的质量控制措施 柱、梁、板模板采用组合钢模板、木模板。 （1）、柱模：采用组合钢模板及木模板，钢管柱箍间距600-800mm。柱模质量通病为：炸模、偏外、柱身扭曲等，采用以下措施： 成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置找中。 柱子支模前必须先校正钢筋位置。 柱子底部应采用钢筋焊接成柱断面外包框，保证底部位置准确。 成排柱子支模时，应先立两端柱模，校正与复核无误后，顶部接通线再立中间各根柱模。柱距不大时，相互间距用剪刀撑及水平撑搭牢。 （2）、梁、板模板：采用木模板做底模，钢模做侧模，钢管满堂支撑，梁在支模时要避免：梁身不平、下挠、梁侧模炸模，拆模后发现梁身侧面水平裂纹、掉角、表面毛糙，局部模板嵌入柱、梁间，拆除困难等，可采