201005版本GMC96钢轨打磨列车空气制动系统通用技术条件.docVIP

设 计 文 件 GMC96型钢轨打磨列车空气 制动系统技术条件 EQY01-61-00-000JT 北京二七轨道交通装备有限责任公司 2009年07月  北京二七轨道交通 装备有限责任公司 设 计 文 件 EQY01-61-00-000JT GMC96型钢轨打磨列车 空气制动系统技术条件 共9页 第1页 1 总则 本技术条件规定了GMC96型钢轨打磨列车空气制动系统安装的技术要求与基本方法。 2 执行标准 GB/T 14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T 17395-1998 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 7306.1-2000 55°密封管螺纹 第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹 GB/T 7306.1-2000 55°密封管螺纹 第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹 GB/T 1184-1996 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 1804-1992 一般公差 线形尺寸的未注公差 TB/T 3003-2001 铁道客车用球芯截断塞门 ISO 1217 C: Displacement compressors – Acceptance tests ISO 8573-1压缩空气 第1部分 污染物和清洁度等级 Q/EQ96-002-2004 内燃机车设计材料选用规定 《96头钢轨打磨列车采购合同》附件1 技术规格 3 系统概述 3.1系统描述 GMC96型钢轨打磨列车空气制动系统的功能是为整车制动装置与辅助用风装置提供满足要求的压缩空气，同时控制整车制动装置与辅助用风装置的运行。 　 本系统可分为以下四个部分：安装于B1、B2车司机室为整节列车提供操纵平台的操 纵机构，安装于各车车体内用以完成制动功能的控制机构，安装于各车的转向架上用于实施制动的执行机构，安装于A车上为列车提供风源也为各种辅助驱动装置提供风源的风源装置。 编 制 标准化 校 核 审 核 工 艺 批 准 标记 处数 更改文件号 签 名 年 月 日 职 务 签 名 年 月 日 职 务 签 名 年 月 日  编 号 EQY01-61-00-000JT 共9页 第2页 　　　3.2 主要技术参数 制动机型号: JZ-7自动制动阀 总风缸压力: 900kPa 空压机型号: TSA-1.3A 空压机排气量 (L/min)： 1300 列车管压力：500kPa 空气干燥器型号：JKG2 分配阀型号：F8Y 安装工艺流程 4.1 GMC96型钢轨打磨列车空气制动系统零件制造及部件、机组的制造、试验及检查应按有关设计图样和技术文件进行，以B1车为例，其余车参考B1车。 4.1.1 B1车部件安装工艺流程：（参照附表1） B1车空气制动系统主要部件安装于车下，包括副风缸、F8分配阀、工作风缸、均衡风缸、中继阀。它的工艺流程技术要求如附表所示。 4.2 B1车主要管路工艺流程：(参照附表２) 4.2.1 钢管预制工艺要求： a 测量：根据图纸和现场状况测量每根管子的长度，并形成《 B1车空气制动系统钢管管路下料单》。 b划线：根据《B1车空气制动系统钢管管路下料单》，按照每根管子下料长度，用7.5m盒尺或样管测量，石笔划线。注意考虑原材料充分利用，尽量减少废料。 c 下料：按照划线位置在带锯机或圆锯机上切割下料，下料尺寸公差允许±2mm。 d 检查：管子下料后进行检查，发现质量缺陷联系质检部门和工艺人员。 e 去毛刺：清除飞边毛刺，以不挂棉丝为标准。 f 缩口：参照《缩口机操作技术要求》。 g 滚丝：参照《管路滚丝机操作技术要求》。 h 吹扫：用0.5Mpa以上压力吹扫管子内壁，时间3-5S，保证管子内壁干净、无杂质、灰尘。 i 检查：测量管子长度符合尺寸要求，螺纹检查符合标准，清洁度符合标准。 j 记录填写：完成《B1车空