钢管中频电源在线加热系统技术要求.docVIP

钢管在线加热系统技术要求 概述 连轧线钢管提温，电气系统主要包括三套中频电源和操作台两大部分构成。中频电源主要完成对在线钢管的提温工艺，操作台包括PLC和工控机两部分，主要完成对整个系统生产过程的监控。操作台主要完成调试、对系统初始化启动、急停、手动操作、自动控温、温度闭环、过程数据显示和动作信号的显示及对PLC和工控机的控制，PLC和工控机完成过程进行外部信号采集、数据处理、过程变量检测、PID调节、工艺参数的设定、历史数据、历史曲线的存储、报警及对中频电源的外部控制。中频电源也可甩开操作台，在外部控制独立运行加热。 控制原理要求 控制系统核心由工控机和PLC组成，两者构成上、下位机的控制关系。PLC采集信号，包括各部分的有料检测、到位检测、水温、水压等检测信号，经过“软程序”的控制，再输出驱动执行元件作相应的动作。 工控机和PLC之间通过RS232通信电缆进行通信，温度的输入过程是：先有测温仪测到实时温度后，输入温度表，温度表通讯接口输出和工控机之间通过RS485电缆通信。对中频功率的控制是：有温度功率调节计算出的功率经ADAM4024模块的输出端输出，输出电压为直流0-10V，输入到中频电源控制板的闭环功率接出端，每一输出对应每一中频电源。注意：闭环功率输入端同手动开环功率输入端不是同一电位点，开环功率输入端要求为直流0-15V，公用同一低电位点。 具备开环控制：中频电源的功率调整控制，可通过操作台或中频电源本身操作面板上的控制按钮及功率调节电位器来实现对中频电源的控制及调整、调试。 当系统出现故障时，可迅速按下操作台面板上的蘑菇头急停按钮，系统响应停车，停止所有中频电源的工作。 设备参数及改造、设计、制作要求 1. 中频电源参数 输入电压：3×575V 直流电压：778V 输出功率：750KW 输出频率：1-2000HZ 输出电压：1030V 输入电源：950A 2. 冷却水参数 进水温度：≤35℃ 出水温度：≤55℃ 循环水流量：≥60T/H 水压：0.2-.04Mpa 3. 在线加热钢管规格及温度参数要求 钢管规格： 钢管实际温度： 钢管提升温度： 钢管在线速度： 4. 感应器制作及要求 根据以上钢管规格、工艺要求、现场安装尺寸及生产要求重新设计制作感应器，并保证与电容柜及中频电源匹配。 5. 设备维修、改造要求 对设备进行全面检查、检测，对损坏零部件及根据技术要求所需配件全部进行更换。 操作台、中频电源所需配件及材料，感应器的设计制作、水冷电缆全部由承包维修方提供。主电缆及铜排由甲提供。 中频电源具有外部水压保护控制，预留水压继电器接线接口。 在操作台上具备钢管输入前及加热输出后的温度显示。 根据本协议中要求，承包维修方出具详细的维修、改造方案，经甲方确认。 承包维修方提供改造后的电气控制原理图及所有技术资料、说明书。 6. 设备维修、改造所需主要配件明细（经乙方检测后，以线设备的实际规格、型号及实际使用数量进行结算。需更换或增加的材料经甲方确认后生效，所更换的所有配件归甲方所有。） 注：此报价单报价的同时，必须附带根据技术要求拿出的维修、改造整体方案及用料清单。 一、中频电源主要配件明细（以设备实际规格、型号为准，报含税价17%） 序号 名称 规格、型号 单价/元 使用数量 合计价格/元 备注 1 中频电源控制板 扫描500HZ-2500HZ 2 逆变脉冲变压器 750Kw中频电源 3 中频电压互感器 1200V/100V/20V 4 控制板电源变压器 220V/18V 30VA 5 穿心式电流互感器 1200/5 6 电流互感器 5/0.1 7 可调电位器 WX110-3.3 3.3K 8 中频频率表 6C2型5mA 0-3000HZ 9 中频电压表 6L2型1.2KV 1200/100 10 中频功率表 6L2型UI/U2=1200/100 I1/I2=100/5 1.2MW 11 直流电流表 6C2型75mV 0-1500A 12 直流电压表 6C2型0-1000V 13 直流分流器 1500A/75 mV 14 电接点压力控制器 YWK-50-C 0-0.5Mpa 15 按钮开关 ZB2-BE101C 16 指示灯 XB2-BVM4C 220V 17 珐琅电阻 RX20-20Ω/100W 18 瓷管线绕无感电阻 20Ω/300W 19 电阻 68Ω/2W 20 油浸电容器 CHM型3000V/1uF 21 油浸电容器 CH68型2000V/0.22uF 22