2012主要原燃料质量要求.(内控标准).docVIP

云南文山斗南锰业股份有限公司 主要原燃料质量要求Q/DMJ01—2012 1.范围 本标准规定了直接或间接形成公司本部最终产品—锰铁和锰硅合金的大宗原燃料的分类、技术质量要求和检验方法等，适用于自产矿或外购矿原燃材料的质量控制。 2.规范性引用文件 YB/T319—2055 《冶金用锰矿石》 GB/T2011—1987 《散装锰矿石取样、制样方法》 GB/T1506—2002 《锰矿石 锰含量的测定》 GB/T6730.5—2007《铁矿石全铁含量的测定 三氧化钛还原法》 GB/T2001—1991 《焦炭工业分析测定方法》 GB/T1997—2008 《焦炭试样的采取和制备》 GB/T1427—2000 《炭素材料取样方法》 GB/T212—2008 《煤的工业分析方法》 3.质量要求 3.1锰原料 3.1.1化学成份 表1锰原料质量要求 序号 原料名称 化学成份% 用途 Mn Fe P Fe SiO2 CaO S Mn+Fe 1 磁选精矿（自产） ≥28 外销 2 细精矿（自产） ≥25 球团 3 块矿（自产） ≥25 冶炼 4 磁选富锰矿（自产） ≥34 冶炼 5 高铁矿（丽江） ≥26 ≥19 ≤0.15 ≥45 铁 合 金 冶 炼 6 高碱度矿（建水） ≥21 ≤0.25 ≥10 ≥20 ≤1.5 7 水洗矿 ≥19 ≤8 ≤0.12 ≥28 8 高硅矿 ≥28 ≤7 ≤0.12 ≥28 9 富锰渣 ≥27 ≤5 ≤0.10 ≥28 ≤2.5 10 缅矿（景洪矿） ≥32 ≤8 ≤0.15 ≥10 11 进口高铁矿 ≥35 ≥10 ≤0.08 12 进口高硅矿 ≥45 ≤3 ≤0.08 ≥15 13 进口粉矿 ≥35 ≤0.08 压球 3.1.2工序粒度 表2锰原料工序粒度要求 序 号 原料 名称 制球 mm 6.3MVA电炉 12.5-25MVA电炉 粒度 mm 占比% 粒度 mm 占比% 下限 上限 下限 上限 1 细精矿 ≤6 2 进口粉矿 ≤10 3 入炉锰矿石 — 10-80 ≤10 ≤5 10-120 ≤10 ≤5 注：“占比”，指粒度低于下限值或高于上限值的部份，占该批次物料的百分比。 3.1.3仓储管理 3.1.3.1按工艺要求和原料计划组织采购和供应。 3.1.3.2原料按产地、批次、粒度等分堆，不得混堆。 3.1.3.3易吸水原料进入大棚堆存，合格块矿储存于露天货场。 3.2辅料 3.2.1铁矿石 表3铁矿石化学成份及粒度要求 化学成份% 粒度mm ≤10 mm Fe Fe S 6.3MVA 12.5-25MVA 占比% ≥48 ≤0.1 ≤0.3 10-80 10-120 ≤5 3.2.2电极糊 表4电极糊质量要求 电炉型号MVA 固定碳 C% 灰份 % 灰发份 % P % 体积密度g/m3 抗压强度MPa 电阻率 Ωm㎡/m 6.3 ≥80 ≤7 12-14.5 ≤0.3 ≥1.40 ≥19 ≤68 12.5-25 ≥80.5 ≤4 12-15.5 ≤0.3 ≥1.40 ≥19 ≤68 注：1）体积密度、抗压强度、电阻率仅供参考，不作为验收依据； 2）应以规定块状入库。 3.3还原剂（冶金焦） 3.3.1质量要求 表5还原剂物理化学成份 序号 类别 固定碳 C% 灰份 % 灰份含磷Ap% 挥发份 % S % 电阻率 Ωm㎡/m 1 贵州机焦 ≥78 ≤18 ≤0.15 ≤3 1.5-3.5 ≥1000 2 省内焦丁 ≥80 ≤18 ≤0.15 ≤3 ≤0.8 ≥700 3 省外焦炭 ≥80 ≤18 ≤0.10 ≤3 ≤0.8 ≥900 4 兰碳 ≥82 ≤9 ≤0.50 ≤7 ≤0.5 ≥1000 5 焦粉 ≥65 ≤22 ≤0.18 ≤5 2.5 — 6 洗精煤 ≥70 ≤8 — 10 — — 注：合格判定以固定碳含量为依据，其他成份供生产控制参考，灰份含磷（Ap）要求进检测。 3.3.2工序粒度 表6还原剂工序粒度要求 序号 类别 原料制备 mm 制球 6.3MVA mm 12.5-25MVA mm ＜10mm 占比% 1 冶金焦丁 10-20 10-30 ≤10 2 焦粉 ≤10 3 自然块焦 ≤5 4 洗精煤 自行加工 3.3.3仓储管理 分产地、批次和相应粒度入库，不得混堆。 3.4冶炼熔剂 表7冶炼熔剂质量要求 序号 名称 SiO2 % MgO % CaO