钣金件验收规范.docVIP

钣金件验收规范 1．总则 2．技术要求 2.1 产品制造、检验及验收依据的标准 WINDTEC? 001.0002.01H 喷涂规范 GB/T 700-2006 《碳素结构钢》 GB/T 709-2006 《热扎钢板和钢带的尺寸\外形\重量及允许偏差》 GB/T 229-2007 《金属材料 夏比摆锤冲击试验方法》 GB/T 985.1-2008 《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》 GB/T 985.2-2008 《埋弧焊的推荐坡口》 GB/T 1804-2000 《一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差》 GB/T 1184-1996 《形状和位置公差 未注公差值》 JB/T 5000.3-1998 《焊接件通用技术条件》 GB/T 8923-2009 《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定》 GB/T 13384-2008 《机电产品包装通用技术条件》 2.2 原材料控制 2.2.1 钣金件主要材料为碳素结构钢，制造商须提供相应原材料供应商出具的原材料力学性能测试证明、化学成分分析报告、金相试验报告及原材料无损探伤报告。 2.2.2 所有原材料证明或报告都要必须具备与设计要求的符合性，如缺少报告或材质证明的，需要求制造商做相关特别说明并记录到零部件验收记录表中。 2.2.3 其它原材料必须符合相应国标中的规定，并提供相应的原材料供应商检测报告。 2.2.4 所用原材料应具备可追溯性。 2.3 加工过程控制 2.3.1 制造厂方必须具备加工工艺、检验记录等过程控制记录文件，由我方及制造厂方共同评定其文件。 2.3.2 钣金件的焊接人员以及焊接监理人员必须具有资质证明。 2.3.3 所有过程控制关键点必须要求检验，其检验结果应符合图纸及技术协议中要求。 2.3.4 焊后应进行去应力退火处理、焊缝探伤和喷砂除锈，制造商应出具热处理工艺曲线报告、探伤检验证明和喷砂除锈等级评定报告。如存在无可修复焊接缺陷应进行报废处理。 2.3.5 喷涂钣金件要求喷砂后四小时内必须进入喷涂程序，钣金件喷涂参照喷涂规范要求（C3）验收，并附上油漆合格证明。漆膜完全干燥后进行装配，装配过程应避免磕碰、划伤。 2.3.6镀锌钣金件要求在喷砂后四小时内必须进入镀锌工序，钣金件镀锌参照镀锌规范要求验收，并附上镀锌合格证明。镀锌后进行装配，装配过程应避免磕碰、划伤。 2.3.7 所有外购件必须符合图纸要求且具有合格证明。 2.3.8 装配后应对有功能要求的钣金件进行主要功能测试。 3 出厂检验（供货商） 3.1 制造商在部件或零件出厂前，必须对照技术要求所述检查相关的过程控制文件及证明材料，并出具出厂检验合格证明。 3.2 制造商应交付的检测和质量控制文件，清单如下： 原材料力学性能测试证明 化学成分分析报告 金相试验报告 原材料无损探伤报告 加工工艺文件 热处理合格证明 热处理曲线 焊接尺寸检验记录单 焊缝探伤报告 加工后尺寸检验记录单 焊接人员资质证明 焊接检验人员资质证明 喷涂检查报告 电镀检查报告 油漆合格证 钣金件合格证明 装箱单 3.3 部件或零件包装必须符合相关标准规定。 4入厂验收（质量部） 4.1 对照3.2所述的文件清单检查各文件的完整性。 4.2 外观检查：检查包装是否完整无损，部件或零件外表面是否有磕碰、损伤现象。 4.3 关键尺寸复检：钣金件重要的安装尺寸是否符合图纸要求。 4.4 功能检查：对有功能要求的钣金件进行功能测试。 5检测及质量控制报告（质量部） 以上验收项目的检验信息应制成零部件检验记录表，作为每一套（个）钣金件的技术验收备案。每套（个）钣金件在其生产周期内以及验收入库之前应严格考核与此规范的符合性，不符合此规范的产品在评定其使用功能和质量状况之后决定条件接受或返厂。 3