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1、防尘设施的安装： （1） 厚煤层采煤工作面中长孔注水钻孔施工标准 分别在工作面材料巷和运输巷施工斜交叉与平孔煤体注水钻孔，每巷斜交叉与平孔钻孔为一组，上下重叠布置，每组的孔间距为15m。材料巷和运输巷的钻孔方位间距要大于6 m，每个注水孔设计孔深为120m，孔径Φ＝50mm，采用自动封孔器封孔，封孔长度为1.5m。 ①使用MK-3型钻机施工，最大打钻能力可达150m。采用Φ50mm两翼钻头钻进。 ②钻孔布置。 a、平孔煤体注水钻孔布置：根据工作面煤层倾角情况，在材料巷和运输巷内开钻时,开孔点为底板上1.3m，按工作面煤层倾角角度施工，孔深为120m。 b、斜交叉煤体注水钻孔布置：根据工作面煤层倾角情况，在材料巷内开钻时,开孔点为底板上1.8m，终孔点距煤层顶板垂距应控制在1.0m以内，按孔深120m计钻孔角度，从运输巷内开钻时,开孔点为底板上1.8m，终孔点距煤层顶板垂距应控制在1.0m以内，按孔深120m计钻孔角度。 为方便施工,最大限度地提高钻孔有效长度,钻孔方位角力求平行于工作面或与施工巷道垂直。合理的钻孔间距应使两钻孔间煤体在规定的注水时间内得到较好的润湿,钻孔间距取决于煤层注水后的润湿半径。结合以往注水经验,钻孔间距取15m。 ③钻孔的封孔　 钻孔的封孔是注水技术中非常关键的部分,根据以往经验，选用以富有弹性的水力膨胀式封孔器进行封孔，为保证封孔成功,应提高钻孔质量,要求孔径圆整,孔壁光滑,弯度要小,同时钻孔时煤屑要净，做到孔口周边无滴水。 ④注水工艺 水源来自工作面材、运巷的供水管路上的三通阀门，采用高压胶管与SGS型双功能高压水表连接，再通过分接三通连接至自封式封孔器，可同时对两个钻孔进行注水，但是要单孔计量计压。 ⑤有现场注水记录。注水设计与现场相符，并进行效果考核，注水牌板与限员牌板合并。 （2）十二煤层采煤工作面中长孔注水钻孔施工 我矿十二层煤的煤厚和煤层倾角比较稳定,多为对拉工作面布置，单面长在200 m左右，确定采用长孔注水的方式，即分别在工作面上、下材料巷和运输巷施工平孔煤体注水钻孔，孔间距为15m。材料巷和运输巷的钻孔方位间距要大于6 m，每个注水孔设计孔深为120m，孔径Φ＝50mm，采用自动封孔器封孔，封孔长度为1.5m。 ①使用MK-3型钻机施工，最大打钻能力可达150m。采用Φ50mm两翼钻头钻进。 ②钻孔布置。 根据工作面煤层倾角情况，在材料巷和运输巷内开钻时,开孔点为底板上0.5m，按工作面煤层倾角角度施工，孔深为120m。为方便施工,最大限度地提高钻孔有效长度,钻孔方位角力求平行于工作面或与施工巷道垂直。 ③钻孔的封孔 选用以富有弹性的水力膨胀式封孔器进行封孔，为保证封孔成功,应提高钻孔质量,要求孔径圆整,孔壁光滑,弯度要小,同时钻孔时煤屑要净，做到孔口周边无滴水。 ④注水工艺 水源来自工作面材、运巷的供水管路上的三通阀门，采用高压胶管与SGS型双功能高压水表连接，再通过分接三通连接至自封式封孔器，可同时对两个钻孔进行注水，但是要单孔计量计压。 ⑤有现场注水记录。注水设计与现场相符，并进行效果考核，注水牌板与限员牌板合并。 （3）厚煤层采煤工作面短臂注水钻孔施工 短臂注水是在回采工作面垂直煤壁或与煤壁斜交打钻孔注水，注水孔深度一般为4～5m。 ①短臂注水参数煤层注水参数是指注水压力、注水速度、注水量和注水时间。根据我矿实际情况选定如下： a、注水压力：选用采煤工作面的喷雾泵加压注水的动压注水方式。注水压力控制在4-5MPa。注水达到使煤壁出现一定程度的渗水。 b、注水时间：在预定的湿润范围内的煤壁出现均匀“出汗”(渗出水珠)的现象，作为判断煤体是否全面湿润的辅助方法。 ②钻孔施工与布置 a、钻孔：孔径42mm，孔深5m，孔间距5m。钻孔按三花眼布置，工作面两头各留5m不打孔注水。 b、钻孔布置及施工：钻孔布置在工作面煤层的中部偏上，垂直煤层施工，为方便排钻屑，钻孔应有3-5°仰角。 c、封孔：采用ZF-A型橡胶快速（封孔器型号ZF-A22，内径22mm，外径39mm，适用孔径42-50mm）封孔，封孔器长1m，封孔深度1-1.5m。 d、注水系统：由喷雾泵（含压力表、安全阀、溢流阀等）、高压钢丝胶管、SGS型双功能高压水表、高压橡胶自动封孔器组成。采用高压胶管将每个钻孔中的注水管与喷雾泵的供水干管联接起来，其间安装有SGS型双功能高压水表和截止阀，喷雾泵供水管路与工作面四寸供水钢管相联。 e、注水系统主要设备有：喷雾泵、橡胶自动封孔器、高压阀门、高压软管：干管规格32518(钢丝层数内径压力)，每根长10m；支管规格31626，每根长10m。 f、施工组