非氨纶长丝包芯纱线生产实践.docVIP

非氨纶长丝包芯纱线生产实践 王桂庆 朱荣梅 王建英 温海庆 （江苏泰州裕泰纺织有限公司） 摘要：为保证非氨纶长丝包芯纱线的生产，确保成纱质量，对纺纱各工序工艺参数进行了优选，并采取了有效的技术措施。通过对细纱长丝喂入机构进行改进，并从设备运转工艺质量控制方面采取各项有效措施，保证了生产的顺利进行和成纱质量的稳定提高。 0 前言 随着社会的不断进步和发展，人们追求纺织品的舒适性和多元化的，满足了人们对纺织品舒适性的需求完全符合人们追求色彩多元化的需求。FA306→FA306→FA402→A512 附包芯纱装置→1332M→A631C→1332M。 3 工艺技术措施 3.1 开清棉 粘胶纤维长度长、整齐度好，但存在少量的束丝和硬并丝，因此在开清棉工序采用“勤抓少抓，多松少打，多混和少翻滚”的工艺原则。适当放大打手与给棉罗拉隔距，降低梳针打手速度至380r/min，减少纤维损伤，降低棉结的产生。加大紧压罗拉的压力，采用防粘装置以防止棉卷粘连。棉卷定量420克/米，棉卷重不匀控制在1.2%以内。 3.2 梳棉 采用“中定量，中速度，多梳少落快转移”的工艺配置。降低锡林与刺辊速度，并适当放大锡林与盖板隔距，以减少纤维损伤。提高锡林与刺辊间的速度比，以利于纤维顺利转移，减少棉结形成。保持少量后部落杂和适量的盖板花，以排除疵点。锡林速度330转/分钟，锡林与盖板梳理隔距为0.38、0.36、0.30、0.30、0.38mm生条定量23克/5米，生条棉结控制在2粒/克。 3.3 并条 采用“重定量，中速度，重加压，大隔距”的工艺配置，头并定量24g/5m，末并定量24g/5m，8根并合，车速为1450r/min，注意通道光洁，皮辊涂料和温湿度控制，以减少纤维缠绕吸白现象。 3.4 粗纱 采用“重定量，中速度，重加压，大捻度”的工艺配置，粗纱定量为7.5 g/10m，锭速750 r/min，有利于提高包芯纱的包覆效果，由于粘胶纤维顺滑、抱合力差，为防止纤维滑脱，粗纱捻系数应偏大掌握，同时必须要保持通道光洁，定期揩擦通道和清洗皮辊皮圈，减少毛纱。 3.5 细纱 3.5.1 包芯纱装置改造 现有两种方案供选择，一种是直接在粗纱架吊锭下方安装筒子退绕机构，在摇架上安装导丝轮，长丝从筒子退绕后经导丝轮喂入前皮辊与粗纱牵伸须条一起从前罗拉输出纺成包芯纱；另一种是将现有吊锭降低高度减少为四排，在其上方安装筒子插锭杆，在摇架上安装导丝轮，长丝从插在锭子上的筒子引出经导丝杆、导丝轮喂入前皮辊与粗纱牵伸须条一起从前罗拉输出纺成包芯纱。第一种方案优点是直接可以买到，长丝张力好控制，缺点是长丝筒买不到，需倒筒，成本太高；第二种方案优点是成本较低，缺点是长丝张力不好控制。 3.5.2 运转操作要求 包芯纱挡车操作法与一般细纱挡车有区别，必须经专业培训。首先，单项操作：特点一管一头，包芯纱接头要求：卡头长，接头要大，断丝用剪刀要快要彻底。挡车工、落纱工统一用绕管接头剪丝。其次巡回工作主要任务：看导丝轮运转是否正常、涤纶丝是否偏丝、是否有偏丝纱、无丝纱。第三，清洁工作要求：不碰涤纶丝、防偏丝、导丝、疵点不带入欠伸，涤纶丝上无飞花；皮辊用花衣棒绞，每班2次，欠伸区用花衣棒绞，每班2次；导丝轮用小花衣棒清洁，一手绞一手转动导丝轮，使导丝处正常工作状态。第四，所有接头前都要查涤纶丝是否在三角区中间，也就是欠伸后须条的中部（可略偏左），如不在须条中间则拉空锭反映设备校正，并追回偏丝纱作不合格品。如无丝纺纱则作不合格品。所有纱纡被换前，要查丝在纤维中间，方为合格品。 3.5.3 设备维修工作要求 细纱设备保养要求：必须落实专人检修导丝轮运转情况，每班至少逐锭检查两次导丝轮是否回转正常，涤纶长丝是否在须条中间，如发现偏丝应立即校正，并追回偏丝纱作不合格品。细纱包芯纱机台，设备揩车周期每月一次大揩，揩车后应逐锭检查校正，保证长丝在须条中间位置。皮辊回磨周期定为两个月，皮圈周期，下圈两个月，上圈三个月，皮辊间每天专人逐锭检查皮辊状态。对细纱横动装置进行固定，并定期检查，防止串动产生质量事故。 3.5.4 细纱工艺措施 由于粗纱采用重定量，细纱适当增加后牵伸，加重压力，钳口偏小控制，上肖后移1毫米，皮辊采用75度高弹耐磨胶辊，上涂料防缠绕，皮圈采用耐磨胶圈，钢丝圈采用开口大重心低散热快的6903-A，稍重1-2号，前罗拉速度按正常车速的0.85-0.9倍。细纱捻系数比正常略高10-20。 3.6 络筒工艺措施 使用导电性能良好的金属槽筒，以消除静电现象，络筒张力偏小控制，以减少纱线弹性消失，选用适合的捻接器，电清工艺参数加强控制，减少纱疵。 4 质量控制要求 4.1 质量部门应加强对包芯纱一条线机台质量测试和质量检查，从严要求，从严控制，落实专人每天逐锭检查一遍