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送引风机操作规程 风机的主要组成部分 叶轮：前向弯曲叶型，叶轮成型后经静、动平衡校正。 机壳：用普通钢板焊接成蜗壳形成整体。 进风口：作成收敛式流线形的整体结构，用螺栓与前盖板组固定。 传动组：由主轴、轴承箱、联轴器等组成。 风机的操作 风机启动前，应进行下列准备工作： 将进风调节门关闭，出风调节门稍开。 检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。 检查轴承润滑剂是否充足。 检查冷却水是否正常。 2、当风机启动后，达到正常转速时，应在运转过程中经常检查轴承温度是否正常，轴承温升不得大于40℃,表温不大于70℃。如发现风机有剧烈的振动、撞击、轴承温度迅速上升等反常现象时必须紧急等车。 风机的维护 为了避免由于维护不当而引起人为故障及事故发生，预防风机和电机各方面自然故障的发生，从而充分发挥设备的效能，延长设备的使用寿命，因此必须加强风机的维护。 风机维护工作注意事项： 只有风机设备完全正常的情况下方可运转。 如果风机设备在维修后开动，则需注意风机各部位是否正常。 定期清除风机内部积灰、污垢等杂质，并防止锈蚀。 为确保人身安全，风机的维护必须在停车时进行。 风机正常运转中的注意事项： 在风机开车、停车或运转过程中，如发现不正常现象时应立即进行检查，检查发现的小故障应及时查明原因设法消除。如发现大故障应立即进行检查。 除每次拆修后应立即更换润滑油外，正常情况下3—6个月更换一次润滑油。 风机运转中故障产生的原因 风机振动剧烈： 风机轴与电机轴不同心。 机壳或进风口与叶轮摩擦。 基础的刚度不够或不牢固。 叶轮铆钉松动或叶轮变形。 叶轮轴盘孔与轴配合松动。 机壳、轴承座与支架、轴承座与轴承盖等联接螺栓松动。 风机进、出风口管道安装不良，产生共振。 叶片有积灰、污垢、叶轮磨损、叶轮变形、轴弯曲使转子产生不平衡。 轴承温升过高： 轴承箱振动剧烈。 润滑油质量不良、变质和含有灰尘、沙粒、污垢等杂质或填充量不当。 轴承盖箱、座联接螺栓的紧力过大或过小。 轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心。 滚动轴承损坏或轴弯曲。 电动机电流过大或温升过高： 开车时进、出气管道内闸门未关。 电动机出入电压低和电源单相断电。 受轴承箱振动剧烈的影响。 主轴转速时超过额定值。