冶金烧结毕业答辩PPT.pptxVIP

答辩人：崔真宁指导老师：韩明荣烧结工序能量结构分析及废热利用研究THERESEARCHMENTALITYANDTHEPROCESS课题现状及发展情况研究结果分析总结PRESENTSITUATIONANDDEVELOPMENTOFSUBJECTTHERESULTSOFANALYSISSUMMARY研究思路及过程案例分析THECASEANALYSISPart1课题现状及发展情况PRESENTSITUATIONANDDEVELOPMENTOFSUBJECT在中国经济发展过程中，钢铁行业长久的发挥着重要作用。烧结是中国铁矿粉造块的主导生产工艺，是整个钢铁生产中重要的一环。烧结工序能耗约占钢铁企业生产总能耗的8.3％，其物料处理量在钢铁企业中处于第2位，仅次于高炉炼铁，能源消耗量也仅次于炼铁及轧钢居第3位，是现代钢铁制造中物质流、能量流流量最大的工序之一，伴随着烧结会产生大量的余热，然而回收利用率却只有为35%左右，回收利用这部分余热对降低烧结能耗乃至整个流程节能降耗都有重大意义。能源的不可再生和烧结中大量余热的浪费成为了阻碍钢铁企业降低成本的重要因素。国内现状国外现状Part2研究思路及过程THERESEARCHMENTALITYANDTHEPROCESS030201w(TFe)=55.4%，w(MgO)=2.5-3.5，w(FeO)=9.8%，碱度R=wCaO/w(SiO2)=1.74，脱硫率为70%烧结原料：烧结燃料：点火燃料：Part3研究结果分析THERESULTSOFANALYSIS010203减少设备漏风率通过油密封改进台车与滑道之间的密封形式，通过在烧结机机头、机尾密封结构采用全金属磁性密封装置减少有害漏风。采用变频调速，电容补偿将日常生产用的交流电经变换器，交换为可改变频率和电压的交流电，从而达到调整电机转速的目的，尽量使电机的负荷率接近设计负荷，提高功率因素，减少无功功率，节约电能。TITLETITLE中温段热风的物理热代替部分固体燃料，使烧结层上下热量和温度分布趋向均匀，降低固体燃料用量。通过热管装置或余热锅炉产生蒸汽，从而达到热能到动能的转换。。利用余热锅炉回收的蒸汽来提高烧结前混合料温度，减轻烧结过程冷凝作用，加快垂直烧结速度，提高产量。高温度余热废气能量品位高，通过余热锅炉将其转化成蒸汽，再通过汽轮发电机有效的转化为电能。Part4案例分析THECASEANALYSIS由于烧结废热利用系统出现了烧结矿化学能品位低、余热锅炉入口烟气温度低、烧结机短时停机频繁等问题，给企业带来了经济上的损失，也因为短时停机问题阻碍了企业的生产。030201SampleTEXT温度在300℃左右的废气不好利用，但可以很好的用于烧结料的预热，废气中CO2还能与Ca(OH)2碳酸化反应使矿粉、焦粉和石灰粉组成的准粒子进一步固化，既降低烧结能耗又可以改善料层透气性。热风烧结提高设备维修质量，杜绝非计划停机企业自身做好烧结工人的培训，请专业老师指导学习，减少岗位人员的频繁流动带来技术流失提高烧结工艺操作水平，保障生产过程的稳定性，提高作业率在接到烧结系统停机时，关小循环风机门，降低环冷机转速，发电机负荷降至最低，以免蒸汽不足导致机组停机Part5总结SUMMARY在分析了物料平衡和热量平衡后可知烧结能源节能途径主要是：降低固体燃料的消耗、降低电能消耗、降低点火热耗和余热资源的回收。对于这些途径企业可以从以下几个方面入手：提高料层厚度、球团烧结、减少设备漏风、采用新型节能点火器、热风烧结和余热发电等措施。由此看来广泛的推广节能降耗工艺和加强余热资源的合理利用是钢铁企业求生存求发展中必走之路！从实际案例来看，烧结系统中出现了烧结矿化学能品位低、余热锅炉入口烟气温度低、烧结机短时停机频繁。可以采取：增加生石灰配比、预热烧结混合料、提高维修质量等措施。THANKS!大学生活即将结束，在此，我要感谢所有教导我的老师和陪伴我一齐成长的同学，他们在我的大学生涯给予了很大的帮助。本论文能够顺利完成，要特别感谢我的导师韩老师，韩老师对该论文从选题，构思到最后定稿的各个环节给予细心指引与教导,使我得以最终完成毕业论文设计！最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅，评议和参与本人论文答辩的各位老师表示感谢！恳请各位老师批评指正！在今后的道路上既要踏实前行，更要仰望星空，争做重科”杰出校友“铭记师恩，难忘母校