2S的推进步骤与重点.pptVIP

* 　2S的推进步骤及下一步重点 福田雷沃重工TPS推进部 2009年12月 目 录 二、2S的推进步骤 三、下一步推进重点 1、2S推进第一阶段 2、2S推进第二阶段 3、2S推进第三阶段 一、2S的推进现状 一、2S的推进现状 根据公司TPS推进规划和2S推进方案， 09年以样板线和2S样板车间为重点推进2S，并取得了阶段性成果，同时也存在很多不足： 成果 现场不要的物品减少了，现场整洁了 物品的“三定”率有较大提高 通过2S推进员工的参与积极性提高 通过2S推进促进了效率的提升 不足 整理未有效持续开展，效果未得到固化 “三定”在部分样板车间仍然停留在表面，缺乏依据且存在反复现象 部分推进人员对2S认识不深入，样板车间推进不深入 现场的标准未得到有效执行 二、2S的推进步骤介绍 第一阶段 第二阶段 第三阶段 建立物品的判定标准，对物品进行判定与处置 持续整理并开展“三定”活动 持续整理，固化“三定” 效果并开展“五定” 二、2S的推进步骤介绍 各事业部已经完成第一阶段整理（对物品已建立了判定标准和处置流程），目前正处2S第二阶段，这一阶段是要在第一阶段的基础再深入的开展整理，并进行“三定”活动，下面对2S的三个阶段进行介绍，并着重说明第二阶段的推进方法和内容。 2S推进第二阶段 4）对管理制度、办法、规定进行整理，这个制度、办法要不要？办法里的内容哪些是不要的？可不可以对制度进行整合？ 整理的内容和方法 1）可以对车间所有的物用怀疑的眼光进行“整理”。 物品要不要？要不要这么多？要不要放在这里？ （这里说的物包括物料、设备、工装器具、管理板、作业指导书等） 2）对员工的行为和动作进行整理（和动作的浪费的改善结合，和工装器具的改善结合），员工的每个动作要不要，有没有更好、更快捷的动作？ 3）对车间空间的整理，要不要这么大的区域和距离？ 二、2S的推进步骤介绍 整顿的内容和方法 在整理完成后（清理不要的物品后），对需要的物品进行“三定”，要逐工位、逐个物品进行分析。 “三定”的顺序：定数量、定标识、定位置 2S推进第二阶段 二、2S的推进步骤介绍 定数量 定标识 定数量要靠科学的方法，是根据上下节拍、生产需求和物料的配送周期等计算出来的，计算的过程还要考虑质量不合格、设备损坏、人员缺勤等因素设置安全系数。 定数量要靠科学的方法，是根据上下节拍、生产需求和物料的配送周期等计算出来的，计算的过程还要考虑质量不合格、设备损坏、人员缺勤等因素设置安全系数。 ●根据实际情况使用，能起到目视的效果； ●能够通过标识发现异常并追踪改善。 2S推进第二阶段 二、2S的推进步骤介绍 定位置 ●定位置要考虑接近化的原则，减少员工无效走动的浪费； ●定位置要根据实际情况来画线，注重实际应用。 工装器具 对工装器具进行分析，结合人机工程学对工装器具进行改善，方便员工操作，减少员工动作的浪费，还能降低员工的劳动强度，如工位架过高、过低，员工需抬手、弯腰才能拿取零部件。 2S推进第二阶段 二、2S的推进步骤介绍 在持续推进整理的基础上开展“五定” 整理的内容 结合定容器、定时间开展整理活动，对零部件容器进行改善，分析物流配送规则，减少零部件转运中的浪费。 2S推进第三阶段 二、2S的推进步骤介绍 整顿的内容 定容器 ●结合零部件的特点，能够起到防护作用； ●便于拿取，减少动作中的浪费； ●统一规格，便于供应商运送、回兑。 定时间 根据确定的当量建立与之匹配的物流配送规则。 2S推进第三阶段 二、2S的推进步骤介绍 三、下一步推进重点 根据各事业部存在的问题和现推进阶段，2S下一步推进重点如下： 1、事业部建立2S长效推进机制，定期整理，根据不同的阶段确定整理的内容，不断深入，整理后对不确定进行分析、处理； 2、对车间班组长进行2S培训，并由事业部TPS推进科进行现场指导，提高班组长2S操作能力； 3、持续推进整顿，在固化“三定”的基础上开展“定时间、定容器”活动； 4、结合动作浪费的改善对工装器具进行排查，根据实际情况分阶段对工装器具进行改善； 5、改善动作中的浪费，通过改善工装、器具等提高员工工作效率，减轻员工作业疲劳度。 * * * * * * * *